[实用新型]一种锥形双螺杆粉料自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，涉及自动上料系统技术领域，为解决现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力的问题。所述支撑座的上方设置有第一混料仓，所述第一混料仓的上方设置有第一进料斗，所述第一混料仓的上表面设置有电机壳体，所述电机壳体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺旋搅拌轴，所述第一进料斗的内部设置有进料口，所述第一混料仓的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转轴，且转轴延伸至输送机构的内部，所述输送机构下表面的一侧设置有排料口。

技术领域

本实用新型涉及自动上料系统技术领域，具体为一种锥形双螺杆粉料自动上料系统。

背景技术

挤出机是塑料加工的重要设备，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，开发新型高效的挤出机成为塑料发展的关键。挤出机按螺杆数量分类，可分为双螺杆型与单螺杆型；按螺杆相对位置分类，可分为啮合型和非啮合型，按螺杆轴线是否平行分类，可分为锥形双螺杆型和平行双螺杆型，按旋转方向分类，可以分为同向旋转型、向内异向旋转型和向外异向旋转型。

现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锥形双螺杆粉料自动上料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有第一混料仓，所述第一混料仓的上方设置有第一进料斗，所述第一混料仓的上表面设置有电机壳体，所述电机壳体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺旋搅拌轴，所述第一进料斗的内部设置有进料口，所述第一混料仓的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转轴，且转轴延伸至输送机构的内部，所述输送机构下表面的一侧设置有排料口，所述支撑座的一侧设置有第二混料仓，所述第二混料仓的上方设置有第二进料斗，所述第二混料仓的内部设置有转杆，所述转杆的一端延伸至第二混料仓的外部并与第一齿轮转动连接，所述转杆的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至第二混料仓的外部并与第二齿轮转动连接。

优选的，所述支撑座的前端面设置有门体，且门体设置有两个。

优选的，所述第一出料口的内部设置有计量泵。

优选的，所述转杆的外壁上设置有匀料板，且匀料板设置有六个。

优选的，所述第二齿轮通过皮带与第一齿轮传动连接。

优选的，所述转轴的外壁上设置有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料斗和进料口的设置，使粉料直接通过电机壳体和进料斗之间的区域从进料口进入第一混料仓，从而保证了电机不会受到影响，通过在第一出料口的内部设置计量泵，能够起到计量和输送粉料的作用，通过第二电机驱动转轴旋转，从而使转轴带动螺旋叶片旋转，对粉料进行很好的输送。

2、通过在第二混料仓的内部设置转杆，转杆的外壁上设置有六个匀料板，当粉料从第二进料斗时，由于重力的原因，从而使粉料落在匀料板上并带动转杆进行旋转，对粉料进行均匀的布撒，转杆的一端设置有第一齿轮，当转杆旋转时带动了第一齿轮的旋转，由于第一齿轮与第二齿轮传动连接，因此带动搅拌轴在第二混料仓的内部对粉料进行搅拌，防止堵塞，无需通过电机驱动，降低了生产成本，该系统自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；