[实用新型]一种大米表面抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种大米表面抛光装置，包括底架，底架的上表面与水平面呈角度设置，底架的上表面上通过螺丝组件固定有两个轴承座，两轴承座内轴承的内圈上固定安装有滚筒，滚筒内设置有搅拌杆，滚筒的两端分别设置有料斗与活动门，料斗的内侧安装有雾化喷头，底架表面靠近料斗的一端安装有驱动电机，驱动电机与滚筒、抛光轴传动连接，滚筒的外侧设置有粉尘收集罩将部分滚筒筒体包裹，本实用新型滚筒的外侧设置有粉尘收集罩对滚筒内抛光产生的粉尘进行收集，防止粉尘飞散污染环境，集尘罩为可拆卸设计便于拆卸与清洗，抛光轴与滚筒偏心设置，能对滚筒内壁进行清洁，也增大抛光轴结构与米粒的接触面积，增强了抛光效果，具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，具体为一种大米表面抛光装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

对用于市面上贩售的大米而言，米粒的光滑表面能提升大米的卖相，提高商品米的竞争力，所以市售多数大米在加工时都会对大米进行一定抛光处理，不但能提升产品卖相，抛光时米粒表面产生的包浆层也能对米粒起到保护作用，延长大米的保质期，但是现有的现有的抛光装置抛光时产生的米粒粉末并不能很好地与米粒进行分离，在完成抛光后，还需要对粉末进行筛除并花费大量清水对米粒表面沾附的粉末进行清洗，造成水资源的浪费

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于解决现有的抛光装置抛光时产生的米粒粉末并不能很好地与米粒进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米表面抛光装置，包括底架，底架的上表面与水平面呈角度设置，底架的上表面上通过螺丝组件固定有两个轴承座，两轴承座内轴承的内圈上固定安装有滚筒，滚筒内设置有搅拌杆，滚筒的两端分别设置有料斗与活动门，料斗设置于水平高度高的一侧，与轴承座焊接固定，活动门设置在水平高度低的一侧，与滚筒铰链连接，料斗的内侧安装有雾化喷头，底架表面靠近料斗的一端安装有驱动电机，驱动电机与滚筒、抛光轴传动连接，滚筒的外侧设置有粉尘收集罩将部分滚筒筒体包裹。

作为本实用新型进一步的方案：抛光轴包括轴体、轴架与抛光头，轴体的外侧焊接有至少一个轴架，轴架环状分布在轴体外侧，轴架为扭转的螺旋状，扭转方向与抛光轴转动反向一致，轴架的截面呈T形，顶端结构为贴合滚筒内壁的弧面结构，弧面结构的外侧包裹有抛光头。

作为本实用新型进一步的方案：抛光头外表面为毡毛材质，内侧设置有与轴架结构一致的滑槽，通过滑槽与轴架的顶端结构卡扣固定。

作为本实用新型进一步的方案：抛光轴与滚筒偏心设置，抛光轴轴心高度高于滚筒轴心高度，抛光轴抛光头经过顶端时与滚筒内壁贴合，经过底端时与滚筒内壁呈非贴合状态。

作为本实用新型进一步的方案：抛光轴轴体靠近料斗的一端探出料斗外，尾端安装有传动轮，滚筒靠近料斗的一侧外表面设置有传动齿圈，驱动电机的转轴上与抛光轴传动轮、滚筒传动齿圈对应的位置设置有一对传动轮，分别与抛光轴传动轮、滚筒传动齿圈通过传动皮带传动连接与直接啮合传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：驱动电机转轴的尾端固定在底架表面设置的小型轴承座上。

作为本实用新型进一步的方案：粉尘收集罩包括收集罩轴承座、磁吸环与集尘罩、导尘管与集尘袋，收集罩轴承座设置在滚筒传动齿圈旁远离料斗的一侧，收集罩轴承座轴承的内圈与滚筒外壁贴合，集尘罩的直径大于滚筒直径，集尘罩的两端连接有磁吸环，通过磁吸环活动连接在收集罩轴承座与活动门侧轴承座的端面之间，集尘罩与轴承座的连接处下端设置有贯穿底架的导尘管，导尘管的尾端通过螺纹连接有集尘袋。

作为本实用新型进一步的方案：磁吸环的内部设置有磁铁，能吸附在收集罩轴承座与轴承座的端面位置，磁吸环由两个通过螺丝组件连接的半环组成。