[实用新型]一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模

说明书

本实用新型公开了一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，包括模头和连接件，模头的两端均设置有连接件，压板的外表面上涂有聚四氟乙烯，锁紧螺栓穿过模头内壁与压板相连接，聚四氟乙烯具有很好的防黏性，锻件在内部时，会粘附在上模的内壁上，常常用大锤往下打，也常把锻件打废，聚四氟乙烯能够防止锻件粘附，提高成型质量和模具的使用寿命，连接件通过螺栓和插销与模头相连接，采用烘装组合式结构，既提高了上模凸头部的强度，减少模压过程中的磨损，同时提高了模具寿命，节省模具钢快，简化了制模工艺过程，且模头为一种工具钢4Cr5MoVSi材料制成的构件，既提高了强度和耐磨性，又防止模具的变形。

技术领域

本实用新型涉及铝型材制造设备技术领域，具体为一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模。

背景技术

铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，但是我们需要的铝型材往往是各种形状的，这时候就需要模具进行锻造，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具由上模和下模组成，目前的上模主要是起保护的作用，但是塑形的物品容易沾在上模的内壁上，难以撬下来，严重还会把成品损坏，大大延长了生产周期，其次上模都是一体化的，导致上模凸头部位强度较弱，模压过程中的磨损较大，大大缩短了模具的使用寿命。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中难以取下，工作成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，包括模头和连接件，模头的两端均设置有连接件，所述模头包括锁紧螺栓、进气管、螺纹孔、销孔、压板和安装孔，模头的外表面上设置有锁紧螺栓，模头的上表面设置有进气管，模头的两侧均设置有螺纹孔和销孔，模头的内壁上固定安装有压板，模头的内部设置有安装孔。

进一步地，所述连接件的上表面设置有穿孔和连接孔，连接件的一端固定安装有螺栓和插销。

进一步地，所述进气管的上表面设置有连接软管，安装孔的内部设置有气压伸缩筒，连接软管穿过进气管与气压伸缩筒相连通，连接软管与外界气泵相连接。

进一步地，所述压板的外表面上涂有聚四氟乙烯，锁紧螺栓穿过模头内壁与压板相连接。

进一步地，所述连接件通过螺栓和插销与模头相连接，穿孔的内部设置有导柱，连接件通过导柱与下模相连接。

进一步地，所述模头为一种工具钢4Cr5MoVSi材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，在压板的外表面上涂有聚四氟乙烯，锁紧螺栓穿过模头内壁与压板相连接，聚四氟乙烯具有很好的防黏性，锻件在内部时，会粘附在上模的内壁上，常常用大锤往下打，也常把锻件打废，如果上下型都多抹润滑剂，这样是必造成上下型都不易成型，尤其上型有凸包就更不易成型，而造成废品，聚四氟乙烯能够防止锻件粘附，提高成型质量和模具的使用寿命。

2．本实用新型提出的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，安装孔的内部设置有气压伸缩筒，连接软管穿过进气管与气压伸缩筒相连通，连接软管与外界气泵相连接，在成型之后，很难将锻件取下，导致成本损坏或者模具损坏，通过气压伸缩筒使锻件松动，便于取下，既保证成型和表面质量，又不用担心锻件脱模，减轻了工人的劳动强度，缩短了生产周期，大大地节约工时。