[实用新型]一种铸件表面处理的精密磨床

说明书

本实用新型提供了一种铸件表面处理的精密磨床，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两个圆杆，且圆杆的两端设置有轴套，轴套固定在操作台的顶面，所述圆杆的上方安装有承载板，且承载板的底端设置有和圆杆相匹配的套筒，套筒套装在圆杆上，所述承载板的中间安装有丝杆摇把，且承载板的底端设置有和丝杆摇把相匹配的螺母块，所述承载板的顶端固定安装有两个导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端安装有载物台，且载物台的下方安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，载物台的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，电机固定在承载板的顶面；本实用新型在承载板的底端安装有摇把丝杆，可以手动调节铸件的位置，便于装置的使用。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种铸件表面处理的精密磨床。

背景技术

随着重工业技术的发展，现代的机床加工可以处理精密零件，但是重工业的零件体积和重量比较大，这种大体积的物件需要使用模具浇筑而成，浇注之后还需要打磨；

1、磨床在处理铸件的时候，车床上都是全自动化，如果出现偏差的话机器就很难立刻停下来，这会导致铸件的表面被损坏，不利于装置的使用；

2、大体积的铸件鸡翅起来比较困难，这回浪费很多的操作时间，而且夹持机构比较复杂，如果加持机构损坏的话，这就消耗多段的时间去维护。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种铸件表面处理的精密磨床，把待处理的铸件安装在载物台上之后，电机通过丝杆带动载物台均匀地横向移动，然后手动旋转丝杆摇把，这时候承载板会在圆杆上纵向滑行，打磨电机带动两个打磨棍开始打磨铸件的表面，如果铸件出现偏差，那么操作人员可以通过肉眼观察，然后通过丝杆摇把手动调节承载板的位置，实现了手动应急调节的功能。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种铸件表面处理的精密磨床，包括操作台，所述操作台的顶端安装有两个圆杆，且圆杆的两端设置有轴套，轴套固定在操作台的顶面，所述圆杆的上方安装有承载板，且承载板的底端设置有和圆杆相匹配的套筒，套筒套装在圆杆上，所述承载板的中间安装有丝杆摇把，且承载板的底端设置有和丝杆摇把相匹配的螺母块。

进一步，所述承载板的顶端固定安装有两个导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端安装有载物台，且载物台的下方安装有电机，电机的输出端安装有丝杆，载物台的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，电机固定在承载板的顶面。

进一步，所述载物台的顶端固定安装有两个固定板，且固定板之间设置有导杆，所述导杆上安装有挤压板，挤压板上设置有和导杆相匹配的开孔，且挤压板和固定板之间通过弹簧连接。

进一步，所述操作台的一侧安装有支架，且支架上安装有两个传动轮，所述传动轮的一侧安装有打磨棍，一个打磨棍安装在支架的顶端，另一个打磨棍安装在支架的侧面。

进一步，所述传动轮之间安装有皮带，且一个传动轮安装在打磨电机的输出端上。

本实用新型的有益效果为：

其一，把待处理的铸件安装在载物台上之后，电机通过丝杆带动载物台均匀地横向移动，然后手动旋转丝杆摇把，这时候承载板会在圆杆上纵向滑行，打磨电机带动两个打磨棍开始打磨铸件的表面，如果铸件出现偏差，那么操作人员可以通过肉眼观察，然后通过丝杆摇把手动调节承载板的位置，实现了手动应急调节的功能。

其二，在固定安装铸件的时候，先压缩挤压板，然后把铸件放到挤压板和固定板之间，这时候松开挤压板，实现了便捷夹持的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型侧视机构示意图。

图3是本实用新型打磨棍机构示意图。