[实用新型]一种普通车床大托板行程限位机构

说明书

本实用新型提供了一种普通车床大托板行程限位机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个第一导轨，且第一导轨上安装有第一滑块，第一滑块和第一导轨滑动连接，所述第一滑块的顶端固定安装有底端载物台，第二滑块和第二导轨滑动连接，所述第二滑块的顶端安装有顶端载物台，且顶端载物台的下方安装有第二丝杆电机，顶端载物台的底端设置有和第二丝杆电机相匹配的螺母块，所述第二导轨的一端设置有限位片，且限位片的一侧安装有螺母管，所述螺母管的内侧安装有螺纹管，且螺纹管两端的螺纹方向相反，所述螺纹管的一端安装有限位滑块，限位滑块和第二导轨滑动连接；本实用新型在滑动板的一侧安装有凸轮，可以便捷地夹紧物块。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种普通车床大托板行程限位机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代工业需要对金属物块进行精加工，精加工的过程中很难手动操作，机床加工是必然的，现有的加工机床结构比较复杂；

1、现有的机床上有安装物件的载物台，这个载物台会往复运行，但是如果工人操作不当，那么载物台容易行走过度，那么装置的零部件容易从设备上掉下来；

2、机床在加工零件的时候需要夹持金属物件，夹持金属物件的工装结构比较复杂，而且维修起来比较麻烦，这会浪费很多的操作时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种普通车床大托板行程限位机构，第二导轨的一端设置有限位片，如果需要改变顶端载物台的行程时，旋转螺母管，此时两个螺杆会伸长带动限位滑块向第二导轨的移动，这就缩短了顶端载物台的行程，实现了防止部件掉落的功能。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种普通车床大托板行程限位机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个第一导轨，且第一导轨上安装有第一滑块，第一滑块和第一导轨滑动连接，所述第一滑块的顶端固定安装有底端载物台，且底端载物台的下方安装有第一丝杆电机，所述底端载物台的下方设置有和第一丝杆电机相匹配的螺母块，且底端载物台的顶端固定安装有第二导轨，且第二导轨上安装有第二滑块，第二滑块和第二导轨滑动连接，所述第二滑块的顶端安装有顶端载物台，且顶端载物台的下方安装有第二丝杆电机，顶端载物台的底端设置有和第二丝杆电机相匹配的螺母块。

进一步，所述第二导轨的一端设置有限位片，且限位片的一侧安装有螺母管，所述螺母管的内侧安装有螺纹管，且螺纹管两端的螺纹方向相反，所述螺纹管的一端安装有限位滑块，限位滑块和第二导轨滑动连接。

进一步，所述顶端载物台的顶端固定安装有两个方杆，且方杆上安装有方套，所述方套的中间安装有移动板，且方杆的一端安装有固定板。

进一步，所述移动板的一侧安装有凸轮，且凸轮和移动板的侧面贴合，所述凸轮通过铰接杆和顶端载物台的顶面铰接。

进一步，所述凸轮的一端设置有铰接螺母块，铰接螺母块和凸轮铰接，所述凸轮的一侧固定安装有固定铰接块，且固定铰接块的内侧安装有杆套，所述杆套和铰接螺母块的内侧安装有拧动丝杆。

本实用新型的有益效果为：

其一，第二导轨的一端设置有限位片，如果需要改变顶端载物台的行程时，旋转螺母管，此时两个螺杆会伸长带动限位滑块向第二导轨的移动，这就缩短了顶端载物台的行程，实现了防止部件掉落的功能。

其二，把待加工的物块放进移动板个固定板之间，然后旋转拧动丝杆，这会带动去轮旋转，凸轮会挤压活动板挤压物块，实现了便捷固定安装待加工零件的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型侧视机构示意图。

图3是本实用新型剖视机构示意图。

图4是本实用新型拧动丝杆机构示意图。