[实用新型]一种铝型材铸造模具的顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块和上模块，上模块设置在下模块的上方，通过第一下模的内壁两侧开设有滑槽与底模的侧面设置有滑块，滑块关于底模的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形，通过缓冲杆安装在滑槽的上端，缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，所述弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆会收缩挤压，使底模依然受力均匀，不会飞出铸件，缓冲片安装在滑块的下端，缓冲片为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝型材铸造模具的顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现如今的模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。

为解决模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。为此，提出一种铝型材铸造模具的顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材铸造模具的顶出机构，从而解决了现有技术中模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块和上模块，所述上模块设置在下模块的上方，其特征在于：所述下模块包括第一下模、底模和第二下模，所述第一下模的内部设置有底模，第二下模安装在第一下模上。

优选的，所述第一下模包括螺纹固定杆、螺帽、滑槽和缓冲杆，所述螺纹固定杆贯穿螺纹孔与螺帽构成螺纹连接，第一下模的内壁两侧开设有滑槽，缓冲杆安装在滑槽的上端。

优选的，所述底模包括滑块和缓冲片，所述底模的侧面设置有滑块，缓冲片安装在滑块的下端。

优选的，所述滑块关于底模的中轴线呈对称分布。

优选的，所述缓冲片为一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，所述弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，通过第一下模的内壁两侧开设有滑槽与底模的侧面设置有滑块，滑块关于底模的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形。

2、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，通过缓冲杆安装在滑槽的上端，缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆会收缩挤压，使底模依然受力均匀，不会飞出铸件。

3、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，缓冲片安装在滑块的下端，缓冲片为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞。

附图说明