[实用新型]一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置

说明书

本实用新型涉及无纺布生产装置技术领域，特别是涉及一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，包括：模头组件包括输送管，输送管上套设有热气流通道，输送管底部设置有喷孔，热气流通道上与喷孔对应的位置设置气流孔；热气流通道与进料装置的保温夹层通过热气管连接；输送管贯穿透明保温箱，热气流通道安装在透明保温箱中；无纺布输送辊安装在模头组件的下方；无纺布输送辊和模头组件均安装在底座上。本实用新型解决现有技术中熔喷装置的模头组件容易出现热量损失的问题，通过设计保温夹层和透明保温箱减少热量损失，热气流通道的高速高温气流喷向熔体，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，提高产品的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产装置技术领域，特别是涉及一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置。

背景技术

熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。

目前的热气流多是通过远程加热装置对气流加热，然后通过输气管直接输送到模头组件，容易存在热量损失和喷吹效果较差的问题，从而影响产品的均匀度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，用于解决现有技术中熔喷装置的模头组件容易出现热量损失的问题。本实用新型通过设计保温夹层和透明保温箱减少热量损失，热气流通道的高速高温气流喷向熔体，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，提高产品的均匀度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种无纺布生产过程中使用的熔喷装置，所述熔喷装置包括：

模头组件，所述模头组件包括输送管，所述输送管上套设有热气流通道，所述输送管底部设置有喷孔，所述热气流通道的底部设置气流孔，所述输送管的顶部与进料装置连接；所述热气流通道与所述进料装置的保温夹层通过热气管连接，所述保温夹层上安装有进气管；

透明保温箱，所述输送管贯穿所述透明保温箱，所述热气流通道安装在所述透明保温箱中；

无纺布输送辊，所述无纺布输送辊安装在所述模头组件的下方；

底座，所述无纺布输送辊和模头组件均安装在所述底座上。

输送管与进料装置连通形成熔体流动通道。输送管上套设热气流通道，从而使得熔体从喷孔中喷出的同时，热气流通道的高速高温气流喷向熔体，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维。热气流通道与进料装置的保温夹层通过热气管连接，保温夹层上安装有进气管，气体通过外设的加热装置加热后形成高温高速气体输送至进气管中，进气管的气体进入料斗外的保温夹层中，保温夹层中的气体可以吸收料斗中的热量，一方面可以补充气体的热量损耗，另一方面可以减小气体与融体的温差，从而制得的产品均匀度更高。通过透明保温箱可以进一步减少热量损耗，从而提高产品的均匀度。上述熔喷装置通过设计保温夹层和透明保温箱减少热量损失，热气流通道的高速高温气流喷向熔体，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，提高产品的均匀度。

于本实用新型的一实施例中，所述底座包括支撑架，所述支撑架上安装有支撑板，所述无纺布输送辊安装在所述支撑架上，所述模头组件安装在所述支撑板上。

于本实用新型的一实施例中，所述输送管底部贯穿所述支撑板，所述透明保温箱安装在所述支撑板上。

于本实用新型的一实施例中，所述透明保温箱上安装有温度传感器。

在透明保温箱上安装有温度传感器，温度传感器与外部控制面板连接，可以根据温度传感器的问题调控进气管气体的温度。当透明保温箱的温度较低时，可以升高进气管气体的温度；反之亦反。