[实用新型]一种超声波自动冲裁隔圈装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间位置处设置有第一固定孔，所述主体顶部的上方设置有冲裁块。本实用新型通过冲裁块的移动，将隔圈与成型件进行分离，隔圈落入下料孔中，通过下料孔与收集管相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及隔圈生产技术领域，具体为一种超声波自动冲裁隔圈装置。

背景技术

隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，对安装在轴的两端，由于面对面安装导致轴承的有效跨距小于物理跨距，故对作用于轴承之间的力，可达到减少力矩的作用，从而减少轴的扰曲，同样，背对背安装，有利于减少轴承之外侧负载的力矩，从而减少轴的扰曲。

隔圈大多数通过模具注塑的方式进行生产，现有的大多数为人工将隔圈从模具上取下，不便于对隔圈进行分类，且自动冲裁隔圈装置的稳定性较差，容易对隔圈成品造成损坏，不方便人们的使用

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动冲裁隔圈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间位置处设置有第一固定孔，所述主体顶部的上方设置有冲裁块，所述冲裁块的顶部设置有限位板，所述限位板内部的四角处皆设置有限位孔，所述主体顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔内部的限位杆，所述冲裁块内部的中间位置处设置有贯穿至限位板内部的第二固定孔，所述成型件顶部的中间位置处设置有固定杆。

优选的，所述收集管与下料孔焊接连接，所述收集管通过下料孔与主体固定连接，所述限位杆与成型件焊接连接。

优选的，所述成型件与限位槽相匹配，所述成型件通过限位槽与主体可拆卸连接，所述固定杆通过第二固定孔与冲裁块可拆卸连接。

优选的，所述限位孔和限位杆的数目皆设置为四组，所述限位杆与主体焊接连接，所述冲裁块与限位板焊接连接。

优选的，所述限位板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述冲裁块通过限位杆和限位板与主体可拆卸连接。

优选的，所述隔圈位于下料孔的顶部，所述收集管均匀分布排列为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过冲裁块的移动，将隔圈与成型件进行分离，隔圈落入下料孔中，通过下料孔与收集管相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率；

2.本实用新型通过限位孔和限位杆对限位板进行限位，防止限位板发生晃动，使限位板带动冲裁块移动更加稳定，便于对隔圈进行冲裁，提高了对隔圈的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的截面图。

图4为本实用新型的剖视图。