[实用新型]一种撒料机构末端的匀料装置

说明书

本实用新型公开了一种撒料机构末端的匀料装置，其结构包括控制器、电源指示灯、撒料机体、散热口、粉碎匀料装置、底座、出料斗、斜斗、侧板，所述斜斗后端与出料斗低端固定连接，所述散热口从上到下间隔形相同依次排列于撒料机体左半端前侧，所述撒料机体底部与底座顶部固定连接，所述撒料机体右下角前侧装有出料斗，所述出料斗右侧与侧板左侧垂直连接，所述控制器左侧与撒料机体右侧垂直连接，增加了粉碎匀料装置，该装置能够将大小不一的物料压成压碎成大小相同的，这样就能够匀料，提高设备的实用价值。

技术领域

本实用新型是一种撒料机构末端的匀料装置，属于匀料装置领域。

背景技术

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

现有技术公开了申请号为： CN201720838395.1 本实用新型公开了一种撒料机构末端的匀料装置，包括方圆回转接套、摆动斜臂和输料筒组件，所述方圆回转接套与摆动斜臂固定连接，所述方圆回转接套与摆动斜臂连接处设有电机板，所述摆动斜臂的下端出料口插入所述输料筒组件的侧孔中，该匀料装置还包括平行连杆机构，所述平行连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接方圆回转接套和输料筒组件，所述第二连杆连接电机板和输料筒组件，所述输料筒组件包括带有转轴的轴座，所述轴座上方设有带动转轴回转的减速电机，所述轴座下方设于连接转轴的带孔撒料盘。本实用新型回转撒料能实现圆周方向的出料，四周撒料远，均匀松散，堆料效果好。但现有技术不完善，该设备内部的物料大小不一，该设备无法将其压碎成一样大小，从而降低设备的使用价值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种撒料机构末端的匀料装置，以解决现有技术不完善，该设备内部的物料大小不一，该设备无法将其压碎成一样大小，从而降低设备的使用价值。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种撒料机构末端的匀料装置，其结构包括控制器、电源指示灯、撒料机体、散热口、粉碎匀料装置、底座、出料斗、斜斗、侧板，所述斜斗后端与出料斗低端固定连接，所述散热口从上到下间隔形相同依次排列于撒料机体左半端前侧，所述撒料机体底部与底座顶部固定连接，其特征在于：

所述撒料机体右下角前侧装有出料斗，所述出料斗右侧与侧板左侧垂直连接，所述控制器左侧与撒料机体右侧垂直连接，所述撒料机体右半端前侧设有电源指示灯，所述粉碎匀料装置安装在撒料机体内部；

所述粉碎匀料装置由上粉碎杆、下粉碎杆、外框、匀料口、分料架、传动带、传动杆、伺服电机、第二传动带组成，所述上粉碎杆、下粉碎杆两端垂直固定于外框内部，所述匀料口从左到右间隔相同依次排列于外框底端内部，所述分料架底端与外框底端内侧垂直连接，所述分料架顶端侧面通过传动带与传动杆顶端进行传动连接，所述传动杆顶端右侧与伺服电机左端底侧相啮合，所述伺服电机左端侧面通过第二传动带与上粉碎杆、下粉碎杆右端侧面进行传动连接。

进一步地，所述分料架由分料板、转盘、中间杆组成。

进一步地，所述中间杆侧面与转盘内部垂直连接。

进一步地，所述分料板顶部与转盘底部固定连接。

进一步地，所述分料板设于匀料口上方。

进一步地，所述伺服电机的型号是120DNA-40CB1AMS。

进一步地，所述散热口增加设备内部的撒热速度。

本实用新型增加了粉碎匀料装置，该装置能够将大小不一的物料压成压碎成大小相同的，这样就能够匀料，提高设备的实用价值。