[实用新型]一种集成化的难溶剂配制注入集装箱

说明书

本实用新型公开了一种集成化的难溶剂配制注入集装箱，包括设置在集装箱壳体内的进料单元、离心泵、复合超重机构、柱塞泵和混合器，复合超重机构竖直设置在集装箱壳体内部一侧，进料单元将难溶剂料通过管道输送到复合超重机构的输入口，离心泵将水输送到复合超重机构的输入口；复合超重机构对混合液进行搅拌混合溶解和超重熟化形成母液，母液由复合超重机构的输出口通过管道输入到柱塞泵入口，柱塞泵将增压的母液注入到混合器，混合器将母液和稀释高压水混合后注入油水井。本技术方案，设备占地面积和空间大幅缩小，适用于海洋油田平台上，便于系统移动和搬运，智聚能驱油剂配制的分散、溶解和熟化时间大幅缩短，提高了注入效率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种集成化的难溶剂配制注入集装箱。

背景技术

原有陆上三次采油、智聚能驱油等用途的注剂配制溶解熟化技术，流程太长设备多占地面积大，如日配制50m³高浓度母液占地面积达200m²以上,几百m³/d母液配制需占地面积更大。流程长，设备多，装机台套多、功率能耗大，管理、维护难度大等。存在占用空间大，场地大问题。

现有技术中，油田注入系统智聚能驱油剂配注流程见附图1，智聚能驱油剂溶液配制：将智聚能驱油剂料斗2’中的智聚能驱油剂和来水阀门1’供应的高压水按照比例通入到固液混合器3’进行初步混合分散后，输出到缓冲罐4’中经1-4小时的搅拌，使智聚能驱油剂均匀分散到水中，溶剂不成团和不出现鱼眼，配制成高浓度混合母液。

母液存储、熟化：将混合母液导至熟化罐5’，进行熟化。智聚能驱油剂分子为线团性结构，在水溶液中逐渐溶胀，溶液粘度上升，溶胀后的溶液不易堵塞油层。智聚能驱油剂溶液熟化时间一般设置为18-240h。熟化罐5’占地面积、空间体积大，而且熟化时间长、效率低下。

稀释、泵注：母液浓度一般5000mg/L，熟化后需要稀释后使用柱塞泵6’注入井口装置7’下方的油层。稀释水一般为污水。柱塞泵6’为柱塞泵，其排量一般不大于200m³/d，柱塞泵特别加固相颗粒时，泵阀和高压密封盘根的维护周期一般较短。

海洋油田采用海上平台方式开采，为降低开采成本，平台上通常有十到几十口油水井，其特点为：平台空间狭小。通常存在多井生产作业不能同时进行，只能单一实施的问题；生产要求技术措施装备占地面积不大于30m²；注入量大，海洋油田注水井多为水平井，单井注入量大，日注入量数百至上千方,现有注入设备流程长占地面积会更大；物资装备运送、安装、维护困难和人工费用高和环境差等；海洋台风环境腐蚀、配套设施建设维护费用高昂等等。

因此，现有技术的油田注入系统流程长，设备多，装机台套多、占地面积大、空间体积大，而且熟化时间长、效率低、功率能耗大，管理、维护难度大。不能适用于小面积安装空间的海洋油田平台或者其它安装空间受限的采油场合的需求，而且设备的系统移动和搬运也是十分不方便，影响工程进度。因此，需要开发一种集成化的难溶剂配制注入集装箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成化的难溶剂配制注入集装箱及其方法，设备占地面积和空间大幅缩小，适用于海洋油田平台上，便于系统移动和搬运，智聚能驱油剂配制的分散、溶解和熟化时间大幅缩短，提高了注入效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种集成化的难溶剂配制注入集装箱，包括设置在集装箱壳体内的进料单元、离心泵、复合超重机构、柱塞泵和混合器，所述复合超重机构竖直设置在所述集装箱壳体内部一侧，所述进料单元将难溶剂料通过管道输送到所述复合超重机构的输入口，所述离心泵将水输送到所述复合超重机构的输入口；所述复合超重机构对混合液进行搅拌混合溶解和超重熟化形成母液，所述母液由所述复合超重机构的输出口通过管道输入到所述柱塞泵入口，所述柱塞泵将增压的所述母液注入到所述混合器，所述混合器将所述母液和稀释高压水混合后注入油水井。