[实用新型]一种异径管成型制造设备

说明书

本实用新型公开了一种异径管成型制造设备，包括安装底板，安装底板上端安装有管套模具，管套模具前端固定有管件，管件一侧安装有成型制造装置，成型制造装置包括第一移动横板，第一移动横板上方安装有倒U型支撑板，倒U型支撑板上方连接有顶板，顶板与倒U型支撑板之间安装有缩径成型件，顶板后侧外侧安装有打磨件，缩径成型件下端安装有调节驱动机构。在本实用新型中缩径成型件与打磨件呈垂直安装，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

技术领域

本实用新型属于管件领域，尤其涉及一种异径管成型制造设备。

背景技术

异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，现有的缩径成形工艺是先通过缩径钢条进行摩擦缩径，再将缩径钢条拆卸，重新安装上打磨件，整个过程需要先拆卸再安装，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种异径管成型制造设备，缩径成型件与打磨件呈垂直安装，缩径成型与打磨工作独立完成，互不影响，在缩径成型后，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种异径管成型制造设备，包括安装底板，安装底板上端安装有管套模具，管套模具前端固定有管件，管件一侧安装有成型制造装置，成型制造装置包括第一移动横板，第一移动横板上方安装有倒U型支撑板，倒U型支撑板上方连接有顶板，顶板与倒U型支撑板之间安装有缩径成型件，倒U型支撑板下侧后端设有后连接板，倒U型支撑板下侧前端设有前连接板，前连接板、后连接板下端均与倒U型支撑板上端焊接相连，后连接板外侧安装有打磨件，缩径成型件下端安装有调节驱动机构；

所述缩径成型件包括安装块，安装块外端开有安装槽，安装槽内滑动安装有缩径钢条，安装块上端设有上转柱，上转柱上竖直贯穿开有螺纹穿孔，上转柱滑动穿过顶板并连接有定位螺柱，定位螺柱下端穿过螺纹穿孔与缩径钢条固定连接，安装块下端设有下转柱，下转柱下端伸出到倒U型支撑板顶部下方；

所述调节驱动机构包括电机，电机输出端连接有转动立轴，转动立轴外壁上端连接有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与下转柱下端固定连接，转动立轴顶部伸出到倒U型支撑板顶部上方并连接有蜗杆，蜗杆远离缩径成型件的一侧啮合连接有涡轮，涡轮中心处水平贯穿连接有转动横轴；

所述打磨件包括连接板，连接板内侧上端设有连接部，转动横轴后端穿过后连接板并设有连接块，连接块通过连接螺栓与连接部固定连接，连接板外侧下端设有打磨块。

进一步地，所述第一移动横板下端沿着管件径向与安装底板上端滑动连接，第一移动横板上端前侧设有第一连接立板，第一移动横板上端靠近管件的一侧设有第二连接立板，第一移动横板上端沿着管件轴向滑动连接有第二移动横板，第一连接立板与第二移动横板之间安装有第一伸缩气缸，第二连接立板外端连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸固定端通过第三连接立板与安装底板固定连接，第二移动横板上端与倒U型支撑板下端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，成型制造装置中的缩径成型件与打磨件呈垂直安装，缩径成型与打磨工作独立完成，互不影响，在缩径成型后，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。