[实用新型]一种生产超薄膜电容器的绕卷装置

说明书

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，尤其涉及一种生产超薄膜电容器的绕卷装置，包括在底座上从前向后依次设置的放料辊、预压辊组及绕卷辊，预压辊组及绕卷辊之间设有裁切机构，裁切机构的前方设有夹持运输机构；裁切机构包括互相配合的支架、气缸一、切刀及弹性支撑辊，夹持运输机构包括互相连接配合的连接块、螺杆、导向杆、滑块、正反转电机、气缸二、气缸三及手指气缸。本实用新型结构简单合理，操作方便，避免了裁切后待绕卷薄膜落到底座上沾染灰尘杂质，提高了电容器质量；通过夹持运输机构与裁切机构相互配合，可循环将裁剪后的待绕卷薄膜拉至绕卷辊处，提高了绕卷工作的连续性，降低了人工成本，提高了绕卷效率。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，尤其涉及一种生产超薄膜电容器的绕卷装置。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔作为电极，将聚乙酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等电容薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状而形成的电容器。薄膜电容器卷绕时，通常将电容薄膜通过放料辊放料，通过预压辊组对电容薄膜进行抚平及预压，使相互之间更加贴合，然后在绕卷辊上绕卷，但是，绕卷过程中卷绕完所需长度的电容薄膜，需要对电容薄膜进行

裁切，裁切后的待绕卷电容薄膜会发生失去支撑，落在底座上沾染灰尘等杂质，不仅影响电容器质量，而且在进行下一个绕卷环节时需要将捡起落在底座上的待绕卷电容薄膜，将其放置在绕卷辊上，影响了卷绕效率，增加了人工成本，不便于卷绕工序的连续性操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生产超薄膜电容器的绕卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产超薄膜电容器的绕卷装置，包括在底座上从前向后依次设置的放料辊、预压辊组及绕卷辊，所述放料辊上的待绕卷薄膜从预压辊组穿过后缠绕在绕卷辊上，所述预压辊组及绕卷辊之间设有裁切机构，所述裁切机构的前方设有夹持运输机构；

所述裁切机构包括支架、气缸一、切刀及弹性支撑辊，所述支架的水平板通过竖直板固定在底座上，所述水平板位于预压辊组及绕卷辊的上方，所述气缸一的固定端固定在水平板的下表面，气缸一的伸缩端与切刀固定连接，所述切刀的刀刃正对待绕卷薄膜，所述弹性支撑辊位于待绕卷薄膜的下方并与切刀上下对应；

所述夹持运输机构包括连接块、螺杆、导向杆、滑块、正反转电机、气缸二、气缸三及手指气缸，所述连接块固定在水平板上，所述螺杆的一端与连接块通过轴承转动连接，螺杆的另一端与正反转电机的输出轴固定连接，所述导向杆与螺杆平行设置，导向杆的两端分别与连接块及对应的竖直板固定连接，所述滑块上设有导向孔和螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相匹配，所述导向杆及螺杆分别从滑块的导向孔及螺纹孔中穿过，所述气缸二的固定端与滑块的下表面固定连接，气缸二的伸缩端通过连接杆固定连接气缸三，所述气缸三的伸缩端与手指气缸固定连接，气缸三的伸缩方向与待绕卷薄膜的运动方向垂直，所述手指气缸的两个夹爪一个位于待绕卷薄膜的上方，另一个夹爪位于待绕卷薄膜的下方，两个所述夹爪均连接有夹板，所述夹板的夹持面与待绕卷薄膜平行。

本实用新型中，气缸一、气缸二、气缸三及正反转电机的控制均为本领域常用技术手段，此处不再赘述。

优选的，所述预压辊组包括上下对应设置的上压辊及下压辊，所述上、下压辊之间的距离可调节（该处设置为现有技术，具体可参考面条机的上、下压面辊之间的调节）,该处设置通过调节上、下压辊之间的距离调节待绕卷薄膜的张力，使其更好的适应绕卷辊的绕卷速度及，且可以在绕卷之前有效抚平待绕卷薄膜，使高效高质量的绕卷。