[实用新型]一种抛光机用研磨物料筛分装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光机用研磨物料筛分装置，主要包括第一筛分层、第二筛分层、固定架、振动板、振动电机、弹性支撑装置和底板,固定架固定在振动板上，第一筛分层和第二筛分层从上到下分别连接在固定架上，振动电机设置在振动板上靠近底面的一侧，振动板通过底部四角设置的弹性支撑装置进行支撑，弹性支撑装置另一端与底板相连接。本装置可以稳定高效地进行研磨物料分离，装置构造简单，操作方便，生产成本较低，体积较小，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于研磨物料分离技术领域，涉及口腔正畸产品的研磨物料分离，具体涉及一种抛光机用研磨物料筛分装置。

背景技术

口腔正畸产品由于其服役环境是在口腔内，所以要求产品本身具有良好的表面质量，即不能存在毛刺、竹节等缺陷，同时表面粗糙度要尽可能小。

在通常情况下，口腔正畸产品在产品出厂前，须要用物理研磨的方式对其表面进行抛光处理，以达到产品所需的表面质量。现有技术中，口腔正畸产品的抛光处理通常采用研磨抛光机进行，其简单的工作原理为：将所需加工的工件放入研磨桶中，在研磨颗粒(研磨砂、氧化铝陶瓷、棕刚玉、三角石等)中加入研磨膏，然后根据研磨条件加入适当的溶剂(通常为自来水)，并设定研磨时间设备运转，研磨工作完成后，再对研磨工件和研磨颗粒进行分离。但是，研磨工件的分离通常较为繁琐，多数采用人工分离，严重影响物料分离效率；再者，为了保证正畸产品的抛光质量，通常在研磨颗粒磨损小于一定粒径就要对其进行更换，采用现有设备较为耗时耗力。

因此，如何设计一种抛光机用研磨物料筛分装置，提高研磨物料分离效率，在研磨物料分离的同时将失效的研磨颗粒进行筛分，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛光机用研磨物料筛分装置，主要包括第一筛分层1、第二筛分层2、固定架3、振动板4、振动电机5、弹性支撑装置6和底板7,所述固定架3固定在振动板4上，第一筛分层1和第二筛分层2从上到下分别连接在固定架3上，振动电机5设置在振动板4上靠近底面的一侧，振动板4通过在底部四角设置的弹性支撑装置6进行支撑，弹性支撑装置6的另一端与底板7相连接。

优选的，所述第一筛分层1是由具有特定厚度的筛网组成，且其筛体厚度远远大于其筛孔直径，其筛孔的直径根据研磨料的粒径确定，且其筛孔直径略大于研磨料的最大粒径。

优选的，所述第二筛分层2由筛网组成，其筛体厚度适中，且其筛孔直径为所用研磨料的最小粒径。

优选的，所述弹性支撑装置6包括内孔伸缩轴62、外凸伸缩轴63、平端紧定螺钉64和压缩弹簧61，内孔伸缩轴62固定在振动板4的底部外壁，外凸伸缩轴63固定在底板7的顶部外壁，内孔伸缩轴62与外凸伸缩轴63通过平端紧定螺钉64连接到一起，且内孔伸缩轴62与外凸伸缩轴63侧壁套接有同一个压缩弹簧61。

优选的，第二筛分层2的一侧设置有出料装置，出料装置上开设有出料口21。

优选的，第二筛分层2的正下方设置有接料盒，接料盒倾斜设置，且接料盒在竖直方向上的最低处开设有接料口22。

优选的，第一筛分层1、第二筛分层2与接料盒在水平方向的投影完全重合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，可以稳定高效地进行研磨物料分离，装置构造简单，操作方便，生产成本较低，体积较小，便于推广使用；

第二，通过设置第一筛分层和第二筛分层，在正畸产品研磨物料的分离的同时实现了研磨颗粒的筛选。

附图说明

图1是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的主视图；

图2是本实用新型的一种抛光机用研磨物料筛分装置的右视图；