[实用新型]一种锅炉磨煤机出口可调缩孔传动件

说明书

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种锅炉磨煤机出口可调缩孔传动件，包括箱体，所述箱体的内部设有缩孔，所述箱体的内部还设有一组对开式闸板，所述对开式闸板的下端铰接在箱体的内部底端，两组所述对开式闸板的上端连接有两组连接件，两组所述连接件分别贯穿于箱体的相对两侧壁，两组所述连接件连接有传动丝杆，所述传动丝杆设置在箱体的上端，通过在箱体的上端设置传动丝杆，可避免煤粉进入箱体后堵塞丝杆螺纹和螺母座；且对开式板阀与箱体的铰接处两侧设有吹灰孔，便于对附着在销轴上的煤粉进行吹除，也便于对销轴上油维护。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种锅炉磨煤机出口可调缩孔传动件。

背景技术

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

可调缩孔是安装于送粉管道上的一种调节阀门，可对风粉混合物流量和压头进行调节。主要用于电站送粉管道上调节一次风阻力，使送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。

现有的可调缩孔大多在箱体内设置丝杆，可调缩孔在长时间使用后，管道内的煤粉容易通过缩孔与闸板之间的空隙进入箱体内，部分煤粉附着在丝杆的螺纹和螺母座内。附着于丝杆螺纹和螺母座的煤粉随时间积累，会导致传动件堵塞，闸板开合吃力的情况发生。且由于丝杆设置在箱体内部，清理丝杆时需要打开箱体，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉磨煤机出口可调缩孔传动件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉磨煤机出口可调缩孔传动件，包括箱体，所述箱体的内部设有缩孔，所述箱体的内部还设有一组对开式闸板，所述对开式闸板的下端铰接在箱体的内部底端，两组所述对开式闸板的上端连接有两组连接件，两组所述连接件分别贯穿于箱体的相对两侧壁，两组所述连接件连接有传动丝杆，所述传动丝杆设置在箱体的上端。

优选的，所述对开式闸板包括左闸板和右闸板，所述左闸板和右闸板分别设置在缩孔的两侧，所述左闸板和右闸板的下端通过销轴铰接在箱体的内部底端，所述左闸板和右闸板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有滑动销。

优选的，所述连接件包括滑杆和滑孔板，所述滑杆滑动连接在箱体的侧壁，所述滑杆的一端固定连接有螺母座，所述滑杆的另一端与滑孔板固定连接，所述滑孔板的表面开设有滑动孔，所述滑动销滑动连接于滑动孔。

优选的，所述箱体侧壁和滑杆的连接处固定连接有滑动托座，所述滑杆滑动连接在滑动托座内。

优选的，所述传动丝杆的中部设有两组轴承托座，两组所述轴承托座固定连接在箱体的上端，两组所述螺母座螺纹连接在传动丝杆的两侧。

优选的，所述传动丝杆的一端固定连接有摇柄。

优选的，所述传动丝杆为双向丝杆。

优选的，所述箱体与对开式闸板下端的铰接处设有矩形的凸出部，所述凸出部的两侧壁表面设有吹灰孔。

优选的，所述吹灰孔的内部设有内螺纹，所述吹灰孔螺纹连接有孔堵。

优选的，所述缩孔的两侧均连接有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：