[实用新型]一种用于生物制药的发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种用于生物制药的发酵罐，包括罐体、连接杆、伺服电机、支撑架和升降机构，所述罐体内部的中间位置设置有第一旋转杆，第一旋转杆的两侧皆等间距设置有连接杆。本实用新型通过在升降机构的中心位置设置有转盘，转盘的一侧横向设置有横向固定框，横向固定框内侧的圆心位置设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的一侧与转盘的中心位置连接，该装置在使用的过程中，由于第二旋转轴和转盘在同一圆心上，转盘带动第二旋转轴转动，利用限位旋转杆在横向固定框的内侧转动，转动过程中实现升降杆上下移动，完成升降杆的升降，使得该装置与地面距离的高度可以调整，减少地面温度对装置底端的影响。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种用于生物制药的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，现有的发酵罐在使用的过程中依旧存在一定问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的发酵罐，装置内侧壁容易被生物药品腐蚀，缩短了装置的使用寿命；

2、现有的发酵罐，装置搅拌叶的搅拌效率较低，罐体内部的原料发酵的慢，降低发酵效率；

3、现有的发酵罐，使得该装置与地面距离的高度不可以调整，地面的温度会对装置底端的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的装置内侧壁容易被生物药品腐蚀，缩短了装置的使用寿命，装置搅拌叶的搅拌效率较低，罐体内部的原料发酵的慢，降低发酵效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物制药的发酵罐，包括罐体、连接杆、伺服电机、支撑架和升降机构，所述罐体内部的中间位置设置有第一旋转杆，第一旋转杆的两侧皆等间距设置有连接杆，连接杆的内部设置有搅拌叶，且连接杆的一侧连接有搅拌叶，搅拌叶上均匀设置有镂空孔，所述罐体的底端设置有支撑架，罐体外部一侧的中间位置设置有控制面板，且罐体底端的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端与第一旋转杆的底端连接，所述支撑架底部的两端连接有升降机构，升降机构一侧的中间位置连接有连接横杆，且升降机构的底端连接有底座，所述罐体的内侧壁均匀设置有纳米不锈钢层，纳米不锈钢层的内侧壁均匀设置有硬性金属编织层，硬性金属编织层的内部交错设置有硬性金属丝，且硬性金属编织层的内侧壁均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层。

优选的，所述罐体顶部的一端设置有入料口，且入料口的顶端设置有入料阀门，利用入料阀门方便控制入料口入料的流量。

优选的，所述第一旋转轴的内部贯穿有微型旋转杆，且微型旋转杆的外侧缠绕有反向弹簧，反向弹簧顶端与微型旋转杆顶端连接，反向弹簧底端与第一旋转轴的内侧壁连接，利用微型旋转杆始终向反向弹簧施力，使得反向弹簧将力长期输送给第一旋转轴，从而保持搅拌叶始终处于展开的状态。

优选的，所述升降机构的中心位置设置有转盘，转盘的一侧横向设置有横向固定框，横向固定框内侧的圆心位置设置有第二旋转轴，且第二旋转轴的一侧与转盘的中心位置连接，利用限位旋转杆在横向固定框的内侧转动，转动过程中实现升降杆上下移动。

优选的，所述横向固定框的一侧纵向连接有升降杆，且升降杆两侧的升降机构侧壁上设置有限位轮，由于第二旋转轴和转盘在同一圆心上，转盘带动第二旋转轴转动。

优选的，所述第二旋转轴的一端连接有限位旋转杆，限位旋转杆的外侧部与横向固定框的内侧壁接触，转动过程中实现升降杆上下移动，完成升降杆的升降，使得该装置与地面距离的高度可以调整，减少地面温度对装置底端的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：