[实用新型]一种硅胶上色装置

说明书

本实用新型涉及上色设备技术领域，具体为一种硅胶上色装置；包括炼胶罐，所述炼胶罐中安装有搅拌组件、加热组件和碾碎组件，所述炼胶罐顶部设置有染料口和注胶口，所述炼胶罐外表面设置有控制装置，所述炼胶罐底部设置有漏斗形的出料口，所述出料口连通有定型模具，所述搅拌组件、所述加热组件和所述碾碎组件均电连接所述控制装置；工作时，染色颗粒从染料口放入，碾碎组件对染色颗粒进行碾碎，同时，控制装置控制加热组件对炼胶罐进行恒温控制，注胶口注入液体硅胶后，搅拌组件对液体硅胶和碾碎后的染色粉进行混合搅拌，混色均匀后从出料口排出至定型模具中冷却定型；本实用新型结构简化、制造成本低、无多余粉尘，自动化温控，着色均匀。

技术领域

本实用新型涉及上色设备技术领域，具体为一种硅胶上色装置。

背景技术

硅胶具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键等数码产品当中。

目前，硅胶制品的着色方法主要有表面着色和混料着色两种。表面着色是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使硅胶制品着色。该表面着色方法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前硅胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。

其中，混炼法着色是目前硅胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加人胶料中，通过炼胶机混合均匀，使硅胶着色。具体方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加人硅胶中，在开炼机上混炼。该法的优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境，着色粒子颗粒较大，不易分散均匀，易造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，开炼过程还易受温度影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种结构简化、制造成本低、无多余粉尘，自动化温控，着色均匀的一种硅胶上色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶上色装置，包括炼胶罐，所述炼胶罐中安装有搅拌组件和加热组件，所述炼胶罐顶部设置有染料口和注胶口，所述染料口底部设置有碾碎组件，所述染料口通过碾碎组件连通所述炼胶罐的内部，所述炼胶罐外表面设置有控制装置，所述炼胶罐底部设置有漏斗形的出料口，所述出料口连通有定型模具，所述搅拌组件、所述加热组件和所述碾碎组件均电连接所述控制装置。

进一步，所述碾碎组件包括竖直设置在所述炼胶罐中的进料筒，所述进料筒的外筒壁与所述染料口固定连接，所述进料筒中对称设有两组粗碾辊和细碾辊，所述细碾辊设置在所述粗碾辊的下方，所述粗碾辊的辊缝的所述细碾辊的辊缝位于所述染料口的轴线上，所述粗碾辊与所述细碾辊的辊轴驱动连接有碾碎电机组。

进一步，所述搅拌组件包括竖直设在炼胶罐中的搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿出所述炼胶罐顶部后驱动连接有搅拌电机，所述搅拌轴位于炼胶罐的部分上设有搅拌叶片。

进一步，所述加热组件包括均布于所述炼胶罐的内侧壁上的多个加热电阻。

进一步，所述控制装置采用PLC控制器；所述PLC控制器连接有控制按钮和显示器；所述炼胶罐的内侧壁上的多个温敏开关；所述温敏开关与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，染色颗粒从染料口放入，碾碎组件对染色颗粒进行碾碎，同时，控制装置控制加热组件对炼胶罐进行恒温控制，注胶口注入液体硅胶后，搅拌组件对液体硅胶和碾碎后的染色粉进行混合搅拌，混色均匀后从出料口排出至定型模具中冷却定型；本实用新型结构简化、制造成本低、无多余粉尘，自动化温控，着色均匀。

附图说明

图1是本实用新型剖面的结构示意图；