[实用新型]一种钢管接头标识辊印设备

说明书

本实用新型公开了一种钢管接头标识辊印设备。一种钢管接头标识辊印设备，包括辊轮、减速电机、减速电机联轴器、钢管接头标识辊印字头仓，还包括钢管接头标识辊印自动供料装置，钢管接头标识辊印字头仓安装和调整装置，钢管接头标识辊印自动卸料装置，钢管接头标识辊印无料停机装置，钢管接头辊印标识在线计数装置。实现了待标识辊印钢管接头的自动上料、自动标识辊印，提高了工作效率，降低了操作工人劳动强度，消除了安全隐患；降低了钢管接头辊印标识调整、更换难度和时间；实现了辊印标识设备无料自动停机；实现了钢管接头产品辊印标识在线计数。

技术领域

本实用新型属于一种钢管管件标识辊印设备，特别是属于一种钢管接头标识辊印设备。

背景技术

目前，钢管接头产品辊印标识多采用立式滚轮挤压方式，由于钢管接头规格大小、长度不一，在操作时需要两个熟练工进行配合完成，上货工需要熟练摆件，印字工需要并特别注意在钢管接头辊印标识操作过程中防止挤手出现工伤事故，特别是小规格钢管接头2名操作工人操作每班印字不到5千件，加工效率低，操作者劳动强度大，且存在挤手出现工伤事故的安全隐患。同时根据钢管接头规格大小、长度更换钢管接头辊印标识时需拆卸更换辊轮-更换钢字头-调整字头仓与料仓距离-安装辊轮-调整字头高度，整个更换、调整时间长达40-50分钟，按照每日更换规格4次计算，影响生产工时160-200分钟。如何制备一种钢管接头标识辊印设备，自动供料、自动标识辊印，提高钢管接头辊印标识工作效率，降低钢管接头辊印标识用工人数，降低操作工人劳动强度，消除安全隐患；如何降低钢管接头辊印标识调整、更换难度和时间，提高钢管接头辊印标识调整、更换效率；如何实现钢管接头辊印标识设备无料自动停机，避免设备空转，降低用电消耗；如何实现钢管接头辊印标识在线计数，避免出现钢管接头多印或者少印现象是当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管接头标识辊印设备。使用该钢管接头标识辊印设备能实现自动供料、自动标识辊印，提高钢管接头辊印标识工作效率，降低钢管接头辊印标识用工人数，降低操作工人劳动强度，消除安全隐患；能降低钢管接头辊印标识调整、更换难度和时间，提高钢管接头辊印标识调整、更换效率；能实现辊印标识设备无料自动停机，避免设备空转，降低用电消耗；能实现钢管接头辊印标识在线计数，避免出现钢管接头多印或者少印现象发生。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管接头标识辊印设备，包括条形机架，安装在条形机架的工作台，两端分别使用带座轴承横向安装在工作台顶面中部位置的辊轮，驱动辊轮转动的动力装置，驱动辊轮转动的动力装置包括减速电机、减速电机联轴器，减速电机、减速电机联轴器依次安装在辊轮前侧的工作台顶面上，减速电机输出轴使用减速电机联轴器与辊轮驱动轴转动连接，还包括钢管接头标识辊印字头仓，其特征是：还包括钢管接头标识辊印自动供料装置，钢管接头标识辊印字头仓安装和调整装置，钢管接头标识辊印自动卸料装置，钢管接头标识辊印无料停机装置，钢管接头辊印标识在线计数装置，还包括电器控制装置；

所述钢管接头标识辊印自动供料装置包括上料槽，上料槽安装倾斜支架，上料槽安装倾斜支架使用其具有的支腿纵向安装在工作台顶面左侧中心线的两侧，上料槽安装在上料槽安装倾斜支架上；还包括上料槽槽底横向宽度调整装置，所述上料槽槽底横向宽度调整装置包括上料槽槽底横向宽度调整挡板、至少2个上料槽槽底横向宽度调整挡板固定支脚，至少2个上料槽槽底横向宽度调整挡板固定支脚分别依次与上料槽槽底横向宽度调整挡板底部的外侧面固定连接，上料槽槽底横向宽度调整挡板使用其底部外侧面固定连接的至少2个上料槽槽底横向宽度调整挡板固定支脚和螺栓纵向固定安装在上料槽槽底上，至少2个上料槽槽底横向宽度调整挡板固定支脚上分别相对应依次设置有至少3个螺孔；