[实用新型]一种箱包壳体原料的着色混合装置

说明书

本实用新型提供一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区、色素烘干区、混合区和支撑架，原料烘干区顶部设有搅拌电机，搅拌电机的底部设有一号搅拌轴，一侧设有进料漏斗，一号搅拌轴上设有一号搅拌叶片，底部设有送料轴，一号搅拌叶片的一侧设有一号加热装置，送料轴上设有螺旋叶片，一侧设有送料电机，另一侧设有出料口，出料口内设有电磁阀，混合区底部设有固定架，一侧设有排料管，固定架内设有变频电机，变频电机顶部设有二号搅拌轴，二号搅拌轴上设有二号搅拌叶，两侧设有三号搅拌轴，三号搅拌轴上设有三号搅拌叶，顶部一侧设有二号加热装置。本实用新型具有降低工作强度，提高工作效率，使物料充分烘干混合，保证物料质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及壳体原料加工领域，尤其涉及一种箱包壳体原料的着色混合装置。

背景技术

随着生活水平的提高，出行次数的增多，箱包的使用越来越频繁，箱包的颜色越来越丰富，箱包壳体的成型步骤主要包括物料混合烘干、热熔、成型和裁切，但是在物料的烘干混合过程中存在一些不足：1、工作强度大，需要分别对原料和色素进行烘干，再将烘干好的排出搬运并进行搅拌混合，过程复杂繁琐，工作效率低；2、没有温度控制，高温加热烘干会造成PC材料中脂基水解严重，发生断裂，易产生气泡，影响箱包质量；3、混合烘干不充分，使物料在进行热熔的过程中，导致生产出来的箱包的质量下降，成型时易发生降解使外壳上有气泡，强度和韧度达不到标准，浪费大量的材料，造成经济上的损失，降低了生产的效率 。

实用新型内容

为了解决上述问题，我们提供了一种箱包壳体原料的着色混合装置。

实用新型技术方案：一种箱包壳体原料的着色混合装置，包括原料烘干区、色素烘干区、混合区和支撑架，所述原料烘干区顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有一号搅拌轴，一侧设有进料漏斗，所述一号搅拌轴上设有一号搅拌叶片，底部设有送料轴，所述一号搅拌叶片的一侧设有一号加热装置，所述送料轴上设有螺旋叶片，一侧设有送料电机，另一侧设有出料口，所述出料口内设有电磁阀，所述混合区底部设有固定架，一侧设有排料管，所述固定架内设有变频电机，所述变频电机顶部设有二号搅拌轴且二号搅拌轴位于混合区，所述二号搅拌轴上设有二号搅拌叶，两侧设有三号搅拌轴，所述三号搅拌轴上设有三号搅拌叶，顶部一侧设有二号加热装置。

进一步的，所述原料烘干区和色素烘干区对称设置，且内部一致，对材料进行烘干。

进一步的，所述原料烘干区顶部设有排气口，将内部的水蒸气排出。

进一步的，所述位于固定架内的二号搅拌轴上设有主动齿轮 ，位于固定架内的三号搅拌轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，带动三号搅拌轴转动。

进一步的，所述原料烘干区、色素烘干区和混合区外侧各设有一个观察窗和温度显示器，且温度显示器为XMTD-6311型号，便于了解内部混合的情况和温度。

进一步的，所述一号加热装置和二号加热装置的温度小于等于120度，避免高温加热烘干造成PC（聚碳酸酯）材料中脂基水解严重，发生断裂，影响成型壳体的质量。

进一步的，所述支撑架设有四个，且底部设有橡胶垫，加大摩擦，增加装置的稳定性和保护地面。

有益效果：1、本实用新型设计合理，操作简单，设置了原料烘干区、色素烘干区和混合区，烘干完成后物料直接进入混合区，减少搬运流程，降低工作强度，提高工作效率；2、原料烘干区和色素烘干区内设置了一号搅拌轴和一号加热装置，对材料进行恒温搅拌烘干，提高烘干效率的同时不影响材料内部结构，保证产品质量；3、混合区内设置了二号搅拌轴、三号搅拌轴和二号加热装置，对物料进行充分混合，并进一步烘干，使烘干更加充分，避免成型时外壳上有气泡，提高箱包强度和韧度，提高箱包的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型外部示意图。