[实用新型]一种钛合金镀层用辅助下料装置

说明书

本实用新型公开了一种钛合金镀层用辅助下料装置，包括安装架，所述安装架一侧表面焊接有下料盒，所述下料盒底端焊接连通有排料管，所述下料盒顶端焊接有机盒，所述机盒顶端螺栓安装有弹簧柱，所述弹簧柱顶端螺栓安装有滤网盒，所述滤网盒顶端焊接连通有储料罐，本实用新型通过安装架一侧表面焊接的限位轴，可调节伸缩杆角度，从而使伸缩杆一端防水电机驱动轴一端螺栓安装的桨叶放置于镀液内，利用防水电机带动桨叶转动，搅拌镀液，使原料与镀液充分融合，满足镀液内原料的均匀度，避免原料过于集中，影响镀层效果的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及镀层用辅助下料装置领域，具体为一种钛合金镀层用辅助下料装置。

背景技术

镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。

钛合金在镀层过程中，需要将镀层用的原料排入镀液内，从而需要使用钛合金镀层用辅助下料装置来完成。

但是，现有的钛合金镀层用辅助下料装置存在以下缺点：

1、现有的钛合金镀层用辅助下料装置，多数直接将原料排入镀液内，容易造成原料堆积不均匀，影响镀层效果。

2、现有的钛合金镀层用辅助下料装置，下料速度难以调控，无法对原料进行过滤，从而影响镀层操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金镀层用辅助下料装置，以解决上述背景技术中现有的钛合金镀层用辅助下料装置，多数直接将原料排入镀液内，容易造成原料堆积不均匀，影响镀层效果，现有的钛合金镀层用辅助下料装置，下料速度难以调控，无法对原料进行过滤，从而影响镀层操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金镀层用辅助下料装置，包括安装架，所述安装架一侧表面焊接有下料盒，所述下料盒底端焊接连通有排料管，所述下料盒顶端焊接有机盒，所述机盒顶端螺栓安装有弹簧柱，所述弹簧柱顶端螺栓安装有滤网盒，所述滤网盒顶端焊接连通有储料罐。

优选的，所述下料盒内部底端镶嵌有限流板，所述限流板内部镶嵌有转轴，所述转轴顶端焊接有排料板，所述限流板和排料板表面均开设有一号导流孔和二号导流孔，所述一号导流孔和二号导流孔均与排料管之间相互连通，通过限流板和排料板表面开设的一号导流孔和二号导流孔，便利于当排料板表面的一号导流孔和二号导流孔与限流板表面的一号导流孔和二号导流孔相互重叠匹配后，原料通过一号导流孔和二号导流孔排入排料管内进行下料操作，满足了钛合金镀层时镀液内原料添加的均匀性以及对下料速度的调控，避免排料过快影响镀液浓度影响镀层的情况发生。

优选的，所述机盒内部螺栓安装有驱动器，且驱动器驱动轴与排料板之间卡扣连接，通过机盒内部螺栓安装的驱动器，可带动排料板转动，从而改变排料板表面一号导流孔和二号导流孔与限流板表面的一号导流孔和二号导流孔重叠完整的，对排料流速进行调控。

优选的，所述安装架一侧表面焊接有限位轴，所述限位轴表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆一端螺栓安装有防水电机，所述防水电机驱动轴一端螺栓安装有桨叶，通过安装架一侧表面焊接的限位轴，可调节伸缩杆角度，从而使伸缩杆一端防水电机驱动轴一端螺栓安装的桨叶放置于镀液内，利用防水电机带动桨叶转动，搅拌镀液，使原料与镀液充分融合，满足镀液内原料的均匀度，避免原料过于集中，影响镀层效果的情况发生。

优选的，所述滤网盒表面镶嵌有震动块，通过滤网盒表面镶嵌的震动块，可带动滤网盒震动，从而配合滤网盒快速筛滤储料罐内的原料，避免原料因颗粒过大影响镀层效果的情况发生。