[实用新型]一种点浇模具装置

说明书

一种点浇模具装置，具有合模状态和开模过程，所述模具装置包括用于导入注塑原料的流道板(3)、用于产品成形的塑形模块以及用于料把(4)拉出的拉料装置，所述模具装置还包括设置在所述流道板与所述塑形模块之间的浮动模块，所述浮动模块适于将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块，在所述合模状态中，所述浮动模块与所述流道板和所述塑形模块紧密接触以确保原料输送，在所述开模过程中，所述浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，从而裁断所述注塑原料所形成的料把(4)。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，尤其涉及一种点浇模具装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展的趋势，各企业对产品的质量要求也日益提高。当塑料件采用点式浇口注射成型时，传统人工料把分离步骤效率低下且成品率不高，容易在料把分离时对产品造成刮伤，从而导致废品率和成本居高不下。

因此需要设计出一种自动料把分离的模具结构，最大化地减少开模过程中残次品的产生，同时也加快生产速度，降低生产成本，从而增加企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了代替人工料把分离步骤使用自动化料把分离结构提供一种高成品率和高生产效率的点浇模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种点浇模具装置，具有合模状态和开模过程，所述模具装置包括用于导入注塑原料的流道板、用于产品成形的塑形模块以及用于料把拉出的拉料装置，其特征在于，所述模具装置还包括设置在所述流道板与所述塑形模块之间的浮动模块，所述浮动模块适于将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块，在所述合模状态中，所述浮动模块与所述流道板和所述塑形模块紧密接触以确保原料输送，在所述开模过程中，所述浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，从而裁断所述注塑原料所形成的料把。

进一步地，在所述流道板中央装配有唧嘴，所述唧嘴用于引导注塑原料进入所述浮动模块和所述塑形模块。

进一步地，所述塑形模块包括左型腔、右型腔和数个型芯，在所述合模状态，所述右型腔与所述左型腔吻合形成数个塑形空腔，所述型芯与所述塑形空腔配合将原料塑形，所述塑形空腔于所述右型腔的侧面设有型腔分型面，所述型腔分型面用于封胶。

进一步地，所述浮动模块包括浮动腔、至少一个限位螺丝、至少一个导向柱和至少一个弹性部件，所述浮动腔具有将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块的通道，并且设置成可在限定范围内在竖直方向活动，所述限位螺丝用于限制所述浮动腔的活动范围，所述限位螺丝通过所述浮动腔上的相应通孔固定于所述塑形模块，所述导向柱用于限定所述浮动腔使其仅在竖直方向活动，所述导向柱连接于所述塑形模块并装配于所述浮动腔上的相应通孔，所述弹性部件设置成在开模过程中响应于所述流道板的上移而相对于所述塑形模块顶起所述浮动腔和所述料把直至裁断所述料把。

进一步地，所述浮动腔设有注塑流道槽，所述注塑流道槽上设有多个流道通孔，从而提供所述注塑原料的通道。

进一步地，所述弹性部件为压缩弹簧。

进一步地，所述拉料装置包括前模拉料针、下模拉料针和推料管。

进一步地，注塑后所述前模拉料针通过所述流道板上的相应通孔与所述料把的上部连接，在所述开模过程中所述前模拉料针带动所述料把的上部向上移动直到所述料把的上部离开所述浮动模块。

进一步地，所述下模拉料针通过所述推料管装配于所述塑形模块中，注塑后所述下模拉料针与所述料把的下部连接，所述下模拉料针用于在所述开模过程中带下所述料把的下部，所述推料管用于从所述塑形模块推出所述料把的下部。

本实用新型涉及一种点浇模具装置，在开模过程中，通过机械结构与浮动模块配合自动化分离料把，提高了模具开模效率，降低了产品生产过程中的废品率。