[实用新型]并罐喷煤系统中喷吹罐的充压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种并罐喷煤系统中喷吹罐的充压控制装置，包括喷吹罐，喷吹罐包括上部圆柱段和锥体流化器，上部圆柱段顶部设有放散气体管路和进粉管路，锥体流化器设有出粉管路和流化床，流化床连接底部流化管路，其特征在于：所述锥体流化器还设有锥部补压管路，并且由上至下依次布置锥部补压管路、出粉管路和流化床。该充压控制装置解决了喷吹罐由准备罐转为工作罐初期喷煤速率波动较大、煤粉流量忽大忽小的问题。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉喷煤系统和各类工业炉窑喷煤系统，具体的说，是一种并罐喷煤系统中喷吹罐的充压控制装置。

背景技术

煤粉作为一种相对价格低廉的自然能源，在炼铁高炉和各类工业炉窑中都得到较为广泛的应用，节能效果十分显著。煤粉喷吹工艺分为并罐喷吹和串罐喷吹，由于并罐喷吹方式具有工艺简单、设备少、建设投资低、计量方便准确等优点，因此现有的喷煤系统中大部分采用的是两罐及两罐以上的并罐喷吹方式，并罐喷吹是煤粉喷吹系统的主流工艺。

并罐喷吹方式中，当一只喷吹罐喷吹结束后，即进行卸压、装粉作业，然后是充压时间和等待喷吹时间。目前，大部分生产操作方式是利用顶部充压阀进行快速充压(或同时辅以补压、流化等操作)，使罐压很快达到设定压力，然后进入等待喷吹阶段；或者是先等待一段时间，在当前工作罐快结束喷吹作业之前再用顶部充压阀快速充压，随即就将该罐投入喷吹作业。在该罐开始喷吹时，经常出现喷煤速率波动较大的情况，煤粉流量忽大忽小，喷吹系统出现倒罐波动的现象，煤量的波动亦会对后端的高炉等煤粉用户造成影响。

分析产生这一问题的原因，是因为在该罐的充压过程中，大部分的气体是由罐顶部进入罐体的，对罐内的煤粉产生挤压，导致煤粉容易结团、罐内气体与煤粉的混合不均匀、煤粉流动性差，所以流出罐体的煤粉量波动较大。因此，要解决此问题，需要改变准备罐的充压控制方法。

实用新型内容

实用新型目的：本发明的目的是提供一种并罐喷煤系统中喷吹罐的充压控制装置，解决喷吹罐由准备罐转为工作罐初期喷煤速率波动较大、煤粉流量忽大忽小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：并罐喷煤系统中喷吹罐的充压控制装置，包括喷吹罐，喷吹罐顶部设有放散气体管路和进粉管路，喷吹罐底部设有锥体流化器，锥体流化器设有出粉管路和流化床，流化床连接底部流化管路，所述锥体流化器还设有锥部补压管路，并且由上至下依次布置锥部补压管路、出粉管路和流化床。

进一步的，锥部补压管路包括由上至下间隔布置的至少两排管口，每排管口均沿锥体流化器圆周方向均匀排布，补压气体通过管口以斜上方向喷入锥体流化器内。

进一步的，所述喷吹罐顶部还设有顶部补压管路。

进一步的，所述锥部补压管路和顶部补压管路连接补压调节管路，补压调节管路连接补压气源。

进一步的，所述喷吹罐顶部还设有顶部充压管路，顶部充压管路连接补压调节管路。

进一步的，所述补压调节管路设有补压调节阀和补压流化流量计，补压调节阀和补压流化流量计连接补压气体PDI控制器。

进一步的，所述底部流化管路设有底部流化调节阀和底部流化流量计，底部流化调节阀和底部流化流量计连接底部流化PDI控制器。

进一步的，所述放散气体管路包括并联设置的小卸压管路和大卸压管路。

有益效果：

通过锥体流化器增设锥部补压管路，保持始终有气体从煤粉层流入罐体内，使罐内煤粉处于持续流动状态，从而保证准备罐转为工作罐时煤粉能够均匀顺畅地流出罐体，保障煤粉喷吹系统的稳定性，保障了后端高炉等用户的顺行，也为喷吹系统的高度自动化提供了有力的技术支持。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；