[实用新型]一种分级布料装置

说明书

本实用新型是一种分级布料装置，包括分级圆孔筛、振动装置，本装置利用焊接而成，将两块长500～6000mm、高200～300mm、厚20～50mm钢板和两块宽500～6000mm、高200～300mm、厚20～50mm钢板焊接成长方框；其底部用长500～6000mm、宽500～6000mm、厚20～50mm钢板，在其上面割出3～5级孔径，孔径分别为3～5mm、5～8mm、8～10mm、10～13mm、13mm，间隔3～10mm，之后焊接在长方框底部，形成分级圆孔筛；分级圆孔筛安装在烧结机台车上方振动装置上，形成分级布料装置。

技术领域

本实用新型是关于钢铁冶金烧结生产领域一种分级布料装置。

背景技术

如说明书附图1示意，经皮带运输混合料到九辊布料器上，在烧结台车上布料，之后烧结，由于混合料粒级不同，混合布料，透气性差，烧结抽风负压增大。

发明内容

本实用新型是一种分级布料装置，是为了解决原有烧结台车上不同粒级混合料布料、透气性差和烧结抽风负压增大问题而研制。本实用新型包括分级圆孔筛、振动装置，本装置利用焊接而成。混合料通过本分级布料装置分级圆孔筛、振动装置筛分分级先后布料在向前运行的烧结台车上后，按不同粒级分层布料。改善烧结混合料透气性，在同样的烧结机抽风负压条件下，加快烧结生产过程，增加料层厚度，提高产量。

附图说明

图1是原烧结机混合料布料装置图

其中：1.皮带

2.混合料

3.九辊布料器

4.烧结机台车

图2是烧结机上一种分级布料装置图。

其中：1.皮带

2.混合料

3.分级圆孔筛

4.振动装置

5.烧结台车

图3是分级圆孔筛底部筛网图

具体实施方式

如说明书附图2、3示意，本实用新型的目的是通过如下具体的实施方式实现：

(1)将两块长500～6000mm、高200～300mm、厚20～50mm钢板和两块宽500～6000mm、高200～300mm、厚20～50mm钢板焊接成长方框。

(2)其底部用长500～6000mm、宽500～6000mm、厚20～50mm钢板，在其上面割出3～5级孔径，孔径分别为3～5mm、5～8mm、8～10mm、10～13mm、13mm，间隔3～10mm，之后焊接在长方框底部，形成分级圆孔筛3。

(3)分级圆孔筛3安装在烧结机台车上方振动装置4上，形成分级布料装置。

(4)混合料落点间隙3～5mm，皮带1运输混合料2通过分级布料装置分级圆孔筛3、振动装置4筛分分级先后布料在向前运行的烧结台车5上后，混合料2按不同粒级分层布料。

具体实施案例

实施例1

如说明书附图2、3示意，将两块长4000mm、高250mm、厚30mm钢板和两块宽2000mm、高250mm、厚20mm钢板焊接成长方框，其底部用长4000mm、宽2000mm、厚30mm钢板，在其上面割出3级孔径，孔径分别为5mm、8mm、10mm，间隔5mm，之后焊接在长方框底部，形成3级分级圆孔筛。然后将3级分级圆孔筛安装在烧结机台车上方振动装置上形成分级布料装置。混合料落点间隙3～5mm，皮带运输混合料通过分级布料装置分级圆孔筛、振动装置筛分分级先后布料在向前运行的烧结台车上后，混合料按不同粒级分层布料。透气性比改造前增加5％，在烧结机机速不变条件下，料层厚度由700mm增加到730nmm，烧结固体燃料消耗降低0.3kg/t，产量增加4.28％。