[实用新型]一种整体式氧化铝陶瓷灯管有效
| 申请号: | 202020592983.3 | 申请日: | 2020-04-20 |
| 公开(公告)号: | CN211629029U | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
| 发明(设计)人: | 吕冠军;王启华;任明方;罗华伟 | 申请(专利权)人: | 宁波南海泰格尔陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | H01J5/03 | 分类号: | H01J5/03;H01J5/20 |
| 代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;曾晨 |
| 地址: | 315511 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 整体 氧化铝陶瓷 灯管 | ||
本实用新型涉及一种整体式氧化铝陶瓷灯管,包括圆柱管形的灯管本体、第一细管部、第二细管部;第一细管部与灯管本体之间通过第一连接部连接;第二细管部与灯管本体之间通过第二连接部连接;所在第一连接部的内侧表面及第二连接部的内侧表面均设置有以灯管本体的纵向中线对称的至少一对纵向凹槽。本技术方案通过在第一连接部及第二连接部的内侧表面设置纵向凹槽结构,使得不论是压铸、注浆还是在烧结过程中,所有产生的应力会通过纵向凹槽进行释放,避免在上述过程中出现应力集中而导致灯管变形或开裂。
技术领域
本实用新型属于氧化铝陶瓷技术领域,特别是指一种整体式氧化铝陶瓷灯管。
背景技术
氧化铝陶瓷因其良好的性能,广泛应用于化工、电子、医学等多个领域,特别是在特殊照明领域,因其具有耐高温、耐腐蚀等性能,得到了广泛的应用,并由此开发出很多性能优越的特种灯。
但是现使用的各种透明氧化铝灯管,因为一体成型困难且不易烧制,均是分几个部件分别成型,进行预烧制后,再进行装配后进行最后的烧结,这个制备工艺过程中,部件的配合部易引起开裂、气泡等不良情况,并且结合部与其它部分因为结构的问题,会出现光线异常,影响产品品质并增加产品成本。
现已经有技术采用一次成型的方式来制备氧化铝陶瓷灯管,但是,不论是采取注浆工艺还是一次压制成型工艺,在灯管的端部不论是弧形还是直角部,因为厚度的问题及应力集中,变形率较高导致成本过高,不符合生产成本控制要求,无法大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体式氧化铝陶瓷灯管,即整个灯管通过一次成型后,一次烧结制备,不采用预烧结处理工序,解决了现氧化铝陶瓷灯管需要几个部件分别成型,并在预烧结后再进行装配后烧结的导致的配合部件易开裂,或一体成型时,在弧开部分或直角部分因应力集中而易于变形或开裂的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种整体式氧化铝陶瓷灯管,包括圆柱管形的灯管本体、第一细管部、第二细管部;所述第一细管部与所述灯管本体之间通过第一连接部连接;所述第二细管部与所述灯管本体之间通过第二连接部连接;
所在所述第一连接部的内侧表面及所述第二连接部的内侧表面均设置有以灯管本体的纵向中线对称的至少一对纵向凹槽。
所述第一连接部与所述第二连接部的形状相同。
所述第一连接部为平板结构时,所述第一连接部分别与所述灯管本体及所述第一细管部的连接处的内侧表面均为弧形面,所述纵向凹槽设置于所述弧形面上。
所述第一连接部为圆锥结构时,所述第一连接部分别与所述灯管本体及所述第一细管部的连接处的内侧表面均为弧形面,所述纵向凹槽贯通所述第一连接部的内表面。
所述纵向凹槽的宽度与所述深度的比例为1:1-3:1。
所述第一连接部的氧化铝陶瓷与所述第二连接部的氧化铝陶瓷相同,且与灯管本体的氧化铝陶瓷、第一细管部的氧化铝陶瓷及第二细管部的氧化铝陶瓷均不同。
本实用新型的有益效果是:
本技术方案通过在第一连接部及第二连接部的内侧表面设置纵向凹槽结构,使得不论是压铸、注浆还是在烧结过程中,所有产生的应力会通过纵向凹槽进行释放,避免在上述过程中出现应力集中而导致灯管变形或开裂。
附图说明
图1为本实用新型氧化铝陶瓷灯管的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型氧化铝陶瓷灯管的另一结构示意图;
图4为图3的B-B剖视图。
附图标记说明
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