[实用新型]一种氧化铝陶瓷灯管

说明书

本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷灯管，包括圆柱管形的灯管本体、第一细管部、第二细管部；第一细管部与灯管本体之间通过第一连接部连接；第二细管部与灯管本体之间通过第二连接部连接；所在第一连接部的内侧表面及第二连接部的内侧表面均设置有以灯管本体的纵向中线对称的至少一对纵向凹槽。本技术方案通过在第一连接部及第二连接部的内侧表面设置纵向凹槽结构，使得不论是压铸、注浆还是在烧结过程中，所有产生的应力会通过纵向凹槽进行释放，避免在上述过程中出现应力集中而导致灯管变形或开裂。

技术领域

本实用新型属于氧化铝陶瓷技术领域，特别是指一种氧化铝陶瓷灯管。

背景技术

氧化铝陶瓷因其良好的性能，广泛应用于化工、电子、医学等多个领域，特别是在特殊照明领域，因其具有耐高温、耐腐蚀等性能，得到了广泛的应用，并由此开发出很多性能优越的特种灯。

但是现使用的各种透明氧化铝灯管，因为一体成型困难且不易烧制，均是分几个部件分别成型，进行预烧制后，再进行装配后进行最后的烧结，这个制备工艺过程中，部件的配合部易引起开裂、气泡等不良情况，并且结合部与其它部分因为结构的问题，会出现光线异常，影响产品品质并增加产品成本。

现已经有技术采用一次成型的方式来制备氧化铝陶瓷灯管，但是，不论是采取注浆工艺还是一次压制成型工艺，在灯管的端部不论是弧形还是直角部，因为厚度的问题及应力集中，变形率较高导致成本过高，不符合生产成本控制要求，无法大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化铝陶瓷灯管，即整个灯管通过一次成型后，一次烧结制备，不采用预烧结处理工序，解决了现氧化铝陶瓷灯管需要几个部件分别成型，并在预烧结后再进行装配后烧结的导致的配合部件易开裂，或一体成型时，在弧开部分或直角部分因应力集中而易于变形或开裂的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氧化铝陶瓷灯管，包括圆柱管形的灯管本体、第一细管部、第二细管部；所述第一细管部与所述灯管本体之间通过第一连接部连接；所述第二细管部与所述灯管本体之间通过第二连接部连接；

所述第一连接部与所述第二连接部均为圆环结构，

所述第一连接部与所述灯管本体连接处的内表面为第一弧形面，所述第一连接部与所述第一细管部连接处的内表面为第二弧形面；

所述第二连接部与所述灯管本体连接处的内表面为第三弧形面，所述第二连接部与所述第二细管部连接处的内表面为第四弧形面；

在所述第一弧形面、所述第二弧形面、所述第三弧形面及所述第四弧形面上均各设置有以灯管本体的纵向中线对称的至少一对纵向凹槽，分别为第一纵向凹槽、第二纵向凹槽、第三纵向凹槽及第四纵向凹槽。

所述第一连接部与所述第二连接部的形状相同。

所述第一纵向凹槽的轴向中线与所述第二纵向凹槽的轴向中线不重合；所述第三纵向凹槽的轴向中线与所述第四纵向凹槽的轴向中线不重合。

所述第一纵向凹槽、所述第二纵向凹槽、所述第三纵向凹槽及所述第四纵向凹槽的宽度与所述深度的比例均为1：1-3：1；且所述第一纵向凹槽与所述第三纵向凹槽相同，所述第二凹槽与所述第四凹槽相同。

所述第一纵向凹槽的深度小于所述第二纵向凹槽的深度，所述第一纵向凹槽的宽度大于所述第二纵向凹槽的宽度；

所述第三纵向凹槽的深度小于所述第四纵向凹槽的深度，所述第三纵向凹槽的宽度大于所述第四纵向凹槽的宽度。

所述第一连接部的氧化铝陶瓷与所述第二连接部的氧化铝陶瓷相同，且与灯管本体的氧化铝陶瓷、第一细管部的氧化铝陶瓷及第二细管部的氧化铝陶瓷均不同。

本实用新型的有益效果是：