[实用新型]液压系统用高精度分流阀

说明书

本实用新型提出一种液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，电磁铁的截面呈几字形，电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，弹簧槽中设置有节流器，节流器的尾端设置有螺套，对中弹簧设置在螺套中。本实用新型的磁吸效率较高，有利于保证液压件的执行效率，而且具有较高的分流精度，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种液压系统用高精度分流阀。

背景技术

液压系统中的分流阀为一种流量控制阀，其主要作用是保证执行元件的同步运动，分流阀主要由：阀芯、阀体、弹簧、节流口等部件构成。

现有的分流阀存在如下缺陷：1、阀芯磨损、弹簧塑性变形；2、分流阀加工精度低；3、无法实现主动调整流量。上述问题都会影响分流阀的精度，导致机器在工作过程中输出端的执行元件不同步。专利CN201410358105.4公开了一种自动可调分流阀，包括阀体、左弹簧腔、阀芯、左油腔，节油口、右油腔、对中弹簧和右弹簧腔，阀芯的中部台阶把阀体分为完全相同两部分；左油腔通过左轴向孔与右弹簧腔相通，右油腔通过右轴向孔与左弹簧腔相通；对中弹簧安装在左弹簧腔和右弹簧腔里，一端与阀体相接触另一端与阀芯相接触；还包括与阀体连接的自动调整分流结构；自动调整分流结构，包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源；两个电磁铁安装在分流阀阀体中心线处；流量传感器与电压比较器相连并将电压信号输入，电压比较器与功率放大器连接将电压信号放大，同时带动伺服电机工作，伺服电机与直流调压器相连并调节直流调压器的触头来改变两块电磁铁上的输出电压；直流电源为电磁铁提供电流。本发明可提高分流阀的分流精度保证执行元件同步，使分流阀工作时实现实时自动调整分流精度，能够满足同步要求较高的场合。该装置存在的问题是，自动调整分流结构中的电磁铁与阀体的磁吸效率会受到油腔中油液体积以及本身工作面积的影响，磁吸效果有待提升；再者就是，阀体中的轴向孔出口不能进行调压，分流精度受限。

实用新型内容

本实用新型针对上述的分流阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、分流效率和精度都比较高的液压系统用高精度分流阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的液压系统用高精度分流阀，包括阀体、阀芯、油腔、节油口、弹簧腔、进油口、出油口、对中弹簧和自动调整分流机构，所述阀芯内部设置有连通油腔与弹簧腔的油孔，所述阀芯的两端中心位置均设置有用来放置对中弹簧的弹簧槽，所述自动调整分流机构包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源，两个电磁铁分别设置在阀芯的两侧，所述电磁铁的截面呈几字形，所述电磁铁朝向阀芯的一侧为凹面且远离阀芯的一侧为凸面，所述阀芯朝向电磁铁的一侧设置有与电磁铁的凹面配合的环形凸起，所述弹簧槽中设置有节流器，所述节流器的中心设置有调径孔，所述节流器的尾端设置有螺套，所述对中弹簧设置在螺套中。

作为优选，所述电磁铁的侧面与阀体内壁之间设置有密封圈。

作为优选，所述油孔呈Z字形且其一端与弹簧槽的槽底中心连接。

作为优选，所述阀体的两端设置有端盖，所述端盖上设置有与电磁铁配合的阶梯槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的液压系统用高精度分流阀，通过改变电磁铁位置和作用面积有效提高了其与阀芯的磁吸效果，而且电磁铁和阀芯的磁吸作用面的特殊设计有效提高了磁吸效率，有利于保证液压件的执行效率；同时，通过控制两个节流器的孔径比例可对液压油的流量进行控制，有利于提高分流阀的分流精度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。