[实用新型]一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜

说明书

本实用新型属于医药生产设备技术领域，尤其涉及一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，反应釜本体内设有温度计、进料口、出料管、导液管及搅拌机构，出料管内设有辅助搅拌机构，反应釜本体包括内壳及外壳，内壳与外壳之间设有空腔，空腔上连通有进液管及出液管；外壳底部连接有可伸缩支撑机构，外壳的外侧设有导向筒，辅助搅拌机构包括互相连接配合的转动电机二、转动轴、封堵及搅拌杆，封堵及搅拌杆位于反应釜本体内部的底部。本实用新型结构简单合理，操作方便，缩合效率高、效果好，避免了混合不充分造成的反应不完全，提高了反应效率，避免了物料在反应釜本体内底部的堆积及冷却后的分层现象的产生。

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜。

背景技术

在盐酸氯环利嗪的整个生产过程中，需要依次进行溴化、缩合、调酸及分层等工序，大部分的工序均在反应釜中进行，例如缩合反应就需要在缩合反应釜中加入石油醚、无水碳酸钠、N-甲基哌嗪升温回流，再在搅拌状态下将溴化物以细流状加入后升温回流，反应完成后，冷却至室温，放料过滤；现有技术中缩合反应釜存在搅拌效果不佳，原料反应效率低下，反应釜的搅拌桨在搅拌反应溶液过程中会出现涡流现象，没来得及反应的固体反应物会集中在反应釜底部，延长反应时间，降低效率等问题。且冷却至室温后放料的过程中容易出现分层或沉淀的现象，导致合成的过程中搅拌不均匀，搅拌效率低下，从而影响产品质量及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盐酸氯环利嗪生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有温度计，反应釜本体上设有进料口、出料管、导液管及搅拌机构，所述进料口设置在反应釜本体的上部；所述出料管设置在反应釜本体的底部，所述出料管内设有辅助搅拌机构；所述导液管从反应釜本体上部伸入反应釜本体内，伸入反应釜本体内的导液管上均布多个出液孔；所述搅拌机构包括固定在反应釜本体顶部的转动电机以及伸入反应釜本体内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴与转动电机一的输出轴固定连接；

所述反应釜本体包括内壳及外壳，所述内壳与外壳之间设有空腔，所述空腔上连通有进液管及出液管；所述外壳底部连接有可伸缩支撑机构，外壳的外侧设有导向筒，所述导向筒通过支架固定在地面，所述外壳的外壁沿周向固定多个滑块，所述滑块对应的导向筒内壁上设有竖直的滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接；该处设置通过向空腔通入热介质或冷介质对反应釜本体内的物料进行加热或者降温以适应生产需要，导向套与可伸缩支撑机构相互配合，通过导向筒对反应釜本体上下运动时进行导向限位，起到稳定保护作用，避免反应釜本体在上下运动时产生外斜偏移等情况进而对反应釜本体上连接的各部件造成影响。其中滑块和滑槽的配合避免了反应釜本体在导向套内的转动，进一步起到稳定反应釜本体的作用。

所述辅助搅拌机构包括转动电机二、转动轴、封堵及搅拌杆，所述转动电机二固定在出料管下方的地面上，所述转动轴的一端与转动电机二的输出轴固定连接，另一端穿过出料管伸入反应釜本体内并与封堵固定连接，出料管与转动轴的连接处通过轴承密封，既不影响转动轴的转动也不会从连接处发生物料的泄露，所述封堵与出料管顶部的进口相匹配，封堵的外侧沿周向均匀固定多个搅拌杆，所述搅拌杆与内壳底部的弧度相匹配，所述出料管的出口设置在出料管底部的侧壁上，所述出口上设有开关阀门。辅助搅拌机构的设置，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向上移动时，封堵将出液管的进口堵住，通过封堵与开关阀门对出液管进行双重密封，避免物料的泄露，当可伸缩支撑机构带动反应釜本体向下移动时，封堵与出液管的进口分离，物料从出液管的进口流入出液管，当开关阀门打开时，可从出液管的出口流出，在转动电机二转动的情况下，通过封堵上连接的搅拌杆可对搅拌釜本体内底部进行搅拌，避免固体的堆积，及出料时的物料分层，间接提高了搅拌效果及产品质量。