[实用新型]一种耐磨球装夹去凸点夹持模具

说明书

本实用新型涉及一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，包括双连底座，双连底座两侧均设有驱动杆，驱动杆上部设有游座，游座上部设有套架，套架内设有环弧爪，环弧爪与套架转动连接，环弧爪内设有弧状坑，弧状坑内均匀的设有条爪，环弧爪的外圆上均匀的设有锥坑，环弧爪的外侧设有转轴，转轴上设有皮带轮，转轴下部设有伺服电机，套架上设有锁紧装置。本实用新型采用环弧爪可以将耐磨球牢牢的夹持，夹持的稳定性较好，便于切割球体冒口凸点的加工，装夹稳固性好；另外，伺服电机可以驱动环弧爪进行转动，保证耐磨球可以改变角度，易于磨削加工的配套使用，提高了切割或磨削的装夹的工作效率，本装置结构简单，使用方便，造价低。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种耐磨球装夹去凸点夹持模具。

背景技术

如今，耐磨钢球根据生产工艺可以分为锻造钢球和铸造钢球，耐磨球是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，耐磨球也是易于消耗的元件。由于铸造工艺生产工序简单，球体成型快，造价低等优点使用较为广泛。在铸造的工艺过程中，铸球成型后会留有一定的冒口及上下模间合模窜动而产生的金属边沿，冒口的凸起金属与耐磨球上的凸起边沿均要去除，冒口一般采用人力通过切割锯切割或者采用锯床等切割设备进行切割，然而由于耐磨球为球形，传统的压紧方式操作较为繁琐且压紧的稳定性较差，不易装夹稳固，人力切割或切割设备进行切割冒口时均较为不便；另外，耐磨球上凸起的一圈边沿通常采用设备磨削去除或将凸点沿减小，耐磨球装夹后的角度改变较为不便，反复装夹较为麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

本发明提供一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，以解决上述提出的耐磨球的稳定装夹、及装夹后改变角度辅助磨削加工的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，其结构特点在于，包括双连底座，双连底座两侧均设有驱动杆，驱动杆上部设有游座，游座与双连底座滑动配合并通过驱动杆螺纹驱动，游座上部设有套架，套架内设有环弧爪，环弧爪与套架转动连接，环弧爪内设有弧状坑，弧状坑内均匀的设有条爪，环弧爪的外圆上均匀的设有锥坑，环弧爪的外侧设有转轴，转轴上设有皮带轮，转轴下部设有伺服电机，套架上设有锁紧装置。

进一步的，所述驱动杆、游座、环弧爪和锁紧装置的数量均为两套并且对应的配套设置。

进一步的，所述锥坑可以为多个并且均匀的分布在环弧爪的外柱面上。

进一步的，所述条爪的外表面为齿状的凸起，条爪与弧状坑焊接连接或一体制成，条爪的数量为多个并且均匀的分布在弧状坑内。

进一步的，所述环弧爪与套架之间依次设有深沟球轴承和推力轴承。

进一步的，所述伺服电机与皮带轮采用带传动连接来驱动转轴进行旋转。

进一步的，所述锁紧装置包括立架、丝杆、圆手轮、挡台、挡环圈、锥销，立架与套架焊接连接，丝杆的两端分别与圆手轮和挡台焊接连接，丝杆与立架的中心螺纹配合连接，挡环圈套在丝杆外并置于挡台上部，挡台插入锥销的孔洞内与其间隙配合，挡环圈与锥销焊接连接。

进一步的，所述圆手轮转动带动丝杆和挡台同步转动，丝杆的转动带动锥销伸出或缩回。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用驱动杆传动游座移动，通过两侧的环弧爪可以将耐磨球牢牢的夹持，多个均匀分布的条爪可以紧紧的与耐磨球接触，夹持的稳定性较好，锁紧装置可以将环弧爪进行锁紧，便于切割球体冒口凸点的加工，装夹稳固性好；另外，当锁紧装置与环弧爪分离时，通过伺服电机的驱动可以将环弧爪进行转动，保证耐磨球可以轴向转动来改变角度，易于磨削加工的配套使用，提高了切割或磨削的装夹的工作效率，本装置结构简单，使用方便，造价低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；