[实用新型]一种椭圆波纹锯片

说明书

本实用新型公开了一种椭圆波纹锯片，属于金刚石烧结锯片技术领域，包括中心设置安装孔的基体和烧结在基体外圆周上的金刚石刀头，其特征在于金刚石刀头上设置有椭圆波纹，椭圆波纹沿圆周方向均匀分布若干组，每组由三个不同大小的椭圆波纹构成，每个椭圆的长、短轴从锯片边缘向中心逐步减小。刀头与基体粘接部分设有与刀头总厚度相等的整圈加强环，内侧椭圆波纹与加强环用圆弧连成一体。椭圆波纹提高了波纹自身强度，提高了锯片的整体寿命，减少了冲击振动，使切割工作更加平稳，提高了切割效率，同时提高了切割后的断面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆波纹锯片，属于金刚石烧结锯片技术领域。

背景技术

在金刚石烧结锯片中，由于波纹片较高的锋利度，而成为主流产品，以斜波纹锯片为代表，其特征是每个波纹均为相同的直条形、与径向呈相同的夹角。

对于斜波纹锯片，波纹的突起大致呈与半径平行直线状态，一面固结于刀头，另一面为与切割对象接触、起到切磨作用的摩擦面，整体近似长方体。由于在圆周方向的尺寸限制，不可能太宽，同时锯片切磨工作主受力方向受力为周向，基本与波纹垂直，降低了波纹结构的强度。如果波纹的周向宽度较大，则会降低锋利度。一方面是由于斜波纹与刀头本体的固结面积比曲线型波纹小；另一方面，斜波纹整个波纹长度上的受力方向一致，所有这些因素，造成斜波纹的强度较低。

由于各条斜波纹与其径向的夹角相同，使切割对象的任意点所受的每个波纹的力方向相同，不仅降低了切割效率，同时也影响了切割后的断面质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种椭圆波纹锯片，主要提高波纹自身强度，改善切割后断面质量，并进一步提高锋利度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种椭圆波纹锯片，包括中心设置有定位孔的圆环形基体和烧结在该基体外圆周边缘上的金刚石刀头，其特征在于：金刚石刀头上设置有椭圆波纹，椭圆波纹沿圆周方向均匀分布的若干组，每组由三个不同大小的椭圆波纹构成，每个椭圆的长、短轴从锯片边缘向中心逐步减小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀头与基体粘接部分设有与刀头总厚度相等的整圈加强环，内侧椭圆波纹与加强环用圆弧连成一体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组中各个椭圆波纹沿着锯片切割旋转方向旋转，旋转角度为5~20°，每组的三个椭圆波纹的中心连接形成一条轴心线，一组椭圆波纹中的三个椭圆波纹的长轴与轴心线的夹角不同，以使每组椭圆波纹中与加强环靠近的两个椭圆波纹与相邻一组的两个椭圆波纹形成的凹槽（3）宽度在0.7~2.0毫米之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组椭圆波纹的轴心线与过本组中间椭圆中心的径向夹角为55~70°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每个椭圆的长、短轴的比为1.5~2.5。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两面椭圆波纹以三个不同大小的椭圆波纹形成的组为单位沿周向错开半个周期。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：椭圆波纹沿着长轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的长轴的0.2倍，椭圆波纹沿着短轴方向的宽度为椭圆波纹外轮廓的短轴的0.2倍。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组椭圆波纹相邻两个波纹之间用圆弧连接形成连接部分，连接部分的厚度介于波纹和凹槽厚度之间。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、椭圆波纹提高了波纹自身强度，延长了锯片的整体寿命。椭圆的短轴部分布置在大致切向方向，椭圆短轴部分曲率半径小，强度相对提高，并且短轴部分的波纹宽度较大，进一步提高了波纹强度。