[实用新型]电机综合性能气动式测试系统专用夹具

说明书

本实用新型公开了电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台，所述检测平台的顶端一侧焊接有第一电机支架，所述检测平台的顶端另一侧焊接有第二电机支架，所述检测平台的顶端固定有轴承，且轴承设置在第一电机支架与第二电机支架之间，所述轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿检测平台。该电机综合性能气动式测试系统专用夹具，通过旋转内六角螺钉使第一调节座与第二调节座相互闭合，而第一螺纹半槽与第二螺纹半槽形成内螺纹孔螺纹连接在丝杆的外侧，再旋转手轮使丝杆转动的同时，达到限位支架向下夹紧底端的测试电机，方便电机测试过程中的固定效果，避免了电机测试过程的偏移。

技术领域

本实用新型属于电机测试夹具技术领域，具体涉及电机综合性能气动式测试系统专用夹具。

背景技术

电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。

根据专利CN201721836189.3提出的一种电机综合性能测试仪，操作显示板设置在工装前部，操作显示板上依次设计有设置按键、数码管、启动按键，开关、电机固定支架设置在操作显示板后部的平台上，电机固定支架有前后两个，前后电机固定支架之间设置耐压测试针，工装的后壳内侧设置保险、供电板、变压器、继电器、电机电源插头，工装的后壳外侧设置转速测试头，电机电源插头、开关、保险、变压器、供电板、继电器以及电机依次连接。本实用新型结构简单紧凑、生产成本低，操作极其方便，通用性强，使用时只需插上电机，启动开关，就可根据设置条件进行耐压、电流、功率、负载转速检测，有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率。

该案例表明虽然能够有效避免了人工目测所产生的耗时、耗力和高出错率，极大地提高了生产效率，但是直接将电机放入到两个电机固定支架上，容易造成电机测试过程中的偏移，影响了电机测试的精度，因此，为了解决上述的问题，需要一种电机综合性能气动式测试系统专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机综合性能气动式测试系统专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机综合性能气动式测试系统专用夹具，包括检测平台，所述检测平台的顶端一侧焊接有第一电机支架，所述检测平台的顶端另一侧焊接有第二电机支架，所述检测平台的顶端固定有轴承，且轴承设置在第一电机支架与第二电机支架之间，所述轴承的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿检测平台，且延伸至检测平台的底端与手轮固定连接，所述检测平台的上侧设有限位支架，所述限位支架的一端固定有第一调节座，所述第一调节座的表面开设有第一螺纹半槽，所述第一调节座的表面对称开设有两个内螺纹锁紧槽，所述第一调节座的表面贴合连接有第二调节座，所述第二调节座靠近第一调节座的一侧壁上开设有第二螺纹半槽，所述第二调节座的表面螺纹连接有内六角螺钉，所述限位支架的另一端固定有联动块，所述联动块的顶端开设有导向孔，所述检测平台的顶端焊接有导向滑杆。

优选的，所述限位支架的顶端焊接有把手。

此项设置用于提高了对限位支架进行操作时的便捷性。

优选的，所述丝杆与导向滑杆呈相互对称设置，且位于第一电机支架与第二电机支架之间的位置。

此项设置用于使得限位支架能够对电机的中部位置进行夹紧。

优选的，所述第一螺纹半槽与第二螺纹半槽为拼接而成的内螺纹孔，且螺纹连接在丝杆的外侧。

优选的，所述第二调节座上设置有两个内六角螺钉，且两个内六角螺钉的端部均螺纹连接在内螺纹锁紧槽内。

此项设置用于使第一螺纹半槽与第二螺纹半槽分离形成间隙，方便再将丝杆贯穿第一螺纹半槽与第二螺纹半槽内。