[实用新型]一种整机全程负载测试机

说明书

本实用新型公开了一种整机全程负载测试机，包括支撑台，所述支撑台的上方一侧固定安装有测试箱体，所述测试箱体内安装有负载设备，所述负载设备的一侧传动连接有转轴，所述转轴的外端连接有联轴器，所述支撑台的上方另一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑块，所述滑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有套管，所述套管一端设置有固定法兰，所述固定法兰上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有夹头，该实用新型方便进行调节位置，便于对电机进行负载测试，测量准确。

技术领域

本实用新型涉及测试机技术领域，具体为一种整机全程负载测试机。

背景技术

在电机的制造生产过程中，通常需要对装配完成后的电机进行电机负载测试，以保证出厂的电机的质量，但是现有的测试机不方便调节位置，测试精度差，因此，发明一种整机全程负载测试机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整机全程负载测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整机全程负载测试机，包括支撑台，所述支撑台的上方一侧固定安装有测试箱体，所述测试箱体内安装有负载设备，设置的负载设备用于对电机的性能进行测试，所述负载设备的一侧传动连接有转轴，所述转轴的外端连接有联轴器，设置的转轴与负载设备之间连接，转轴用于连接电机的主轴，可以驱动转轴的旋转，方便进行测试。支撑台的上方另一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑块，设置的滑块可以在滑槽上移动，方便调节滑块的位置，所述滑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有套管，所述套管一端设置有固定法兰，所述固定法兰上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有夹头，设置的活塞杆穿过套管，活塞杆可以在套管内伸缩，并且起到对活塞杆进行限位的作用，放置活塞杆晃动，大大提高测试的精确度。

优选的，所述活塞杆滑动插接在套管内。

优选的，所述套管的上方开有注油孔。

优选的，所述联轴器的一侧设置有卡槽。

优选的，所述滑槽上设置有限位槽，所述滑块的下方设置有限位柱，所述限位柱滑动设置在限位槽内。

优选的，所述支撑台的下方四角螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该整机全程负载测试机，设计合理，结构简单，设置的转轴与负载设备之间连接，转轴用于连接电机的主轴，可以驱动转轴的旋转，方便进行测试，设置的滑块可以在滑槽上移动，方便调节滑块的位置，设置的活塞杆穿过套管，活塞杆可以在套管内伸缩，并且起到对活塞杆进行限位的作用，放置活塞杆晃动，大大提高测试的精确度，该实用新型方便进行调节位置，便于对电机进行负载测试，测量准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台侧视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑脚；3、测试箱体；4、负载设备；5、转轴；6、联轴器；7、卡槽；8、滑槽；9、滑块；10、支撑柱；11、限位槽；12、限位柱；13、套管；14、固定法兰；15、气缸座；16、气缸；17、活塞杆；18、夹头；19、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。