[实用新型]一种气瓶塑粉喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种气瓶塑粉喷涂装置，包括喷涂室和塑粉喷涂部，塑粉喷涂部设于所述喷涂室的一侧，喷涂室由外壳围成，喷涂室内设有将气瓶吊挂传送的传送部，传送部被配置为使气瓶沿喷涂室长度延伸方向传送的同时使所述气瓶在水平面内旋转。本实用新型的气瓶塑粉喷涂装置喷涂更加均匀，喷涂效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶生产加工设备领域，具体为一种气瓶塑粉喷涂装置。

背景技术

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

气瓶在生产过程中完成除锈后，需要对气瓶进行塑粉喷涂作业。现有的塑粉喷涂作业方式中，有些采用人工喷涂作业，由于塑粉对人体有一定危害性，若防护不好则容易对人体产生危害；有些塑粉喷涂设备在塑粉喷涂过程中则存在塑粉喷涂不均匀的问题。因此，有必要提供一种喷涂效果良好的气瓶塑粉喷涂装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种气瓶塑粉喷涂装置，包括喷涂室(1)和塑粉喷涂部(2)，所述塑粉喷涂部(2)设于所述喷涂室的一侧，所述喷涂室(1)由外壳(3)围成，所述喷涂室(1)内设有将气瓶(4)吊挂传送的传送部(5)，所述传送部(5)被配置为使所述气瓶(4)沿所述喷涂室(1)长度延伸方向传送的同时使所述气瓶(4)在水平面内旋转。

优选的，所述传送部(5)包括支架(51)、传送带(52)、挂钩(53)和导轨(54)；所述支架(51)穿过所述喷涂室(1)，所述支架(51)上设有传送带(52)和导轨(54)，所述传送带(52)上设有可转动的挂钩(53)，所述挂钩(53)上固定设置有齿轮(55)，所述导轨(54)位于所述传送带(52)一侧；所述导轨(54)面向所述齿轮(55)的一侧设有与所述齿轮(55) 配合的齿条，使所述挂钩(53)沿所述喷涂室(1)传送的同时在水平面内旋转。

优选地，所述塑粉喷涂部(2)位于所述喷涂室(1)的外侧，所述外壳(3)上设有避让所述塑粉喷涂部(2)的喷涂窗口(33)。

优选地，所述喷涂室(1)的底部还设有用于对所述气瓶(4) 的底面进行喷涂的塑粉喷涂部(2)。

优选地，所述喷涂室(1)内还设有用于消除漂浮在喷涂室(1) 中粉尘的除尘部(6)，所述除尘部(6)设于所述外壳(3)上。

优选地，所述外壳(3)包括第一外壳(31)和第二外壳(32)，所述第一外壳(31)固定设置，所述第二外壳(32)位于所述第一外壳(31)外侧，所述第二外壳(32)被配置为可沿所述第一外壳(31)滑动，以调整所述喷涂室(1)的空间大小。

优选地，所述第二外壳(32)上设有塑粉喷涂效果检测装置 (7)和塑粉补喷部(8)。

优选地，所述塑粉喷涂效果检测装置(7)用于检测气瓶(4) 是否有漏喷部位或气瓶(4)上塑粉的喷涂厚度。

优选地，所述喷涂窗口(33)为可开闭式窗口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置使气瓶自动传送且旋转的传送部，使塑粉喷涂部喷涂后，气瓶上是塑粉层厚度更加均匀，喷塑效果大大提升。

通过设计第一外壳和第二外壳，能够根据实际需求随时调整喷涂室的空间大小，若空间充足，可以将第二外壳拉伸出，能有效保护刚完成喷涂的气瓶不受外界干扰或破坏。

第二外壳可以沿第一外壳滑动，在第二外壳上设置塑粉喷涂效果检测装置可以随机或对每个喷塑后的气瓶进行检测，对有漏喷或喷涂厚度不达标的气瓶通过塑粉补喷部进行补喷，进一步提高产品的合格率。