[实用新型]一种抛丸机用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机用上料装置，包括有底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过固定销转动连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有推动架，所述底板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设有滚轮，所述滚轮的一端和推动架的底面贴合设置，所述工作台的板面上开设有通口，且所述通口的内部设有传送带，所述工作台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔板。本实用新型使用隔板对传送带上的原料进行区域分隔，以避免出现原料大量堆积在一起的现象，同时使用液压缸和支撑杆配合实现工作台的倾斜转动，可以进一步提高原料的下料效率。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机加工技术领域，具体为一种抛丸机用上料装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的抛丸机在投入原料时需要使用上料装置辅助，但是现有的上料装置在运输原料容易发生原料的堆积，影响原料进入抛丸机后表面处理的效率。因此，我们需要提供一种抛丸机用上料装置来解决上述技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用上料装置，在工作台的两侧开设滑槽，并使用两组滑槽滑动连接隔板，使用隔板对传送带上的原料进行区域分隔，以避免出现原料大量堆积在一起的现象，保证原料进行抛丸机进行有效的表面处理，且工作台一侧设有的收纳座，可以对滑动到末端的隔板进行收集，以方便再次使用，同时底板上使用液压缸和支撑杆配合实现工作台的倾斜转动，可以进一步提高原料的下料效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用上料装置，包括有底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过固定销转动连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有推动架，所述底板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设有滚轮，所述滚轮的一端和推动架的底面贴合设置，所述工作台的板面上开设有通口，且所述通口的内部设有传送带，所述工作台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有隔板。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机通过皮带轮与传送带传动连接。

优选的，所述工作台的一端设有圆环状的收纳座，所述收纳座内设有圆形的收纳槽，且所述收纳槽与滑槽相连通。

优选的，所述推动架设置为L型折弯板，且所述液压缸设置为推动架的中心处。

优选的，所述隔板包括有龙门架，所述龙门架的底部固定连接有矩形状的滑板，所述滑板的一侧与滑槽滑动连接。

优选的，所述底板的上端固定连接有限位挡板，且所述限位挡板设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在工作台的两侧开设滑槽，并使用两组滑槽滑动连接隔板，使用隔板对传送带上的原料进行区域分隔，以避免出现原料大量堆积在一起的现象，保证原料进行抛丸机进行有效的表面处理，且工作台一侧设有的收纳座，可以对滑动到末端的隔板进行收集，以方便再次使用，同时底板上使用液压缸和支撑杆配合实现工作台的倾斜转动，可以进一步提高原料的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型隔板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、传送带；4、电机；5、滑槽；6、收纳座；7、收纳槽；8、隔板；9、支撑杆；10、液压缸；11、连接板；12、滚轮；13、推动架；14、通口；15、滑板；16、龙门架；17、限位挡板。

具体实施方式