[实用新型]一种煤矸石干选机传动系统

说明书

一种煤矸石干选机传动系统，传动机架上设置有输送带，输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；传动机架上设置有X射线接收装置；输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上；改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊；输送带的内侧设置有托盘，托盘开设有X射线可透过的射线窗口；输送带的内侧设置拉紧滚筒；输送带的下端设置有若干张紧滚筒；输送带的上端设置有导向辊。本实用新型能将成堆物料分散铺开，使得物料能平稳地在输送带上运行至X射线照射区，并能无偏移地输送至高压喷嘴区域；保证物料无翻滚跳动，无偏移，能有效提高识别装置的识别精度和执行机构的剔除精度。

技术领域

本实用新型属于选别设备技术领域，具体涉及一种煤矸石干选机传动系统。

背景技术

煤矸石干选机主要包括给料系统、输送系统、识别装置、控制系统、执行机构等主要系统。原煤通过原煤皮带输送到给料系统上，给料系统进行筛分，使块状料进入输送系统；输送系统将将块状原料平稳输送至识别装置的下方，同时利用输送带的速度将原料散开，避免堆积；识别装置是位于输送带上方的X射线源和位于输送带下方的X射线接收器；控制系统将接收器接收到的X射线信号进行处理，区别出煤、煤矸石、木块等不同种类物料，并将剔除指令发送给执行机构；执行机构则根据控制系统的指令，通过高压气体喷嘴或翻板机构将被剔除物料剔除出去。

现有的带式输送机，根据《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》设计，输送带一般采用托辊支撑，根据输送带的长度和宽度布置托辊，承载托辊的间距一般在1～1.2米，回程托辊间距一般在1.5～3米，容易造成物料在输送带表面跳动或者偏移。在利用X射线的穿透性进行选别时，物料在输送带上出现堆积或层叠，也就出现了跳动翻滚、偏移，严重影响识别的精度和剔除的精度。

因此，设计了一种煤矸石干选机传动系统来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种煤矸石干选机传动系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种煤矸石干选机传动系统，包括传动机架，所述传动机架上设置有输送带，所述输送带沿传送方向依次包括缓冲区、加速区和平稳区；所述传动机架上设置有X射线接收装置，所述X射线接收装置位于所述输送带的平稳区的内侧；所述输送带的两端分别设置在主动滚筒和改向滚筒上，所述主动滚筒与一驱动电机传动连接；所述改向滚筒的传送方向一侧设置有喷嘴；所述输送带的缓冲区的内侧设置有若干缓冲托辊，所述缓冲托辊顶住所述输送带的承载段设置；所述输送带的内侧设置有托盘，所述托盘开设有X射线可透过的射线窗口；所述输送带的内侧设置拉紧滚筒，所述拉紧滚筒压住所述输送带的回程段设置；所述输送带的下端设置有若干张紧滚筒，所述张紧滚筒顶住所述输送带的回程段设置；所述输送带的上端设置有导向辊，所述导向辊位于所述输送带的平稳区。

优选的技术方案为：所述托盘包括若干支撑脚，所述支撑脚上设置有由若干横梁和纵梁组成的盘体，所述盘体上设置有均布的托板，所述射线窗口垂直所述托板设置。

优选的技术方案为：所述张紧滚筒包括第一张紧滚筒和第二张紧滚筒，所述第一张紧滚筒位于所述输送带的缓冲区的下端，所述第二张紧滚筒位于所述输送带的加速区的下端。

优选的技术方案为：所述托盘位于所述输送带的加速区和平稳区，所述射线窗口位于所述输送带的平稳区。

优选的技术方案为：所述导向辊靠近所述改向滚筒设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的传动系统能将成堆物料分散铺开，使得物料能平稳地在输送带上运行至X射线照射区，并能无偏移地输送至高压喷嘴区域；保证物料无翻滚跳动，无偏移，能有效提高识别装置的识别精度和执行机构的剔除精度。

附图说明