[实用新型]用于铸管涂衬的堵头装置的骨架和用于铸管涂衬的堵头装置

说明书

本申请提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，堵头装置还包括可充气胶胎，骨架包括：骨架本体，其包括能够与可充气胶胎的充气嘴安装侧面相配合的骨架侧面，骨架侧面配置成其横截面轴向向外突出以相对于充气嘴安装侧面留出空隙，使得在可充气胶胎充气膨胀后，充气嘴安装侧面相对于骨架侧面不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；至少一个支撑环，其为刚性的并紧固于骨架本体，以保持骨架的径向长度；和保洁筒环，其连接到骨架侧面的径向最远端并相对于铸管的中央轴线成角度地向外延伸。本申请还提供一种用于铸管涂衬的堵头装置。

技术领域

本申请涉及一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架。特别地，涉及一种尤其适合用于在铸管内壁上涂衬水泥时安装在铸管承口端的堵头装置的骨架。另外，本申请还涉及包括这种骨架的铸管涂衬的堵头装置。

背景技术

在铸管(铸铁管)生产过程中，为了延长铸管使用寿命和保持输送介质清洁性，经常需要在其内壁上形成涂衬层(一般为水泥层)。经常使用堵头装置以达到以上目的。

堵头装置一般包括可充气胶胎和与之配合使用的骨架。现有技术公开的骨架存在诸多问题。例如，在使用注塑工艺生产骨架中，经常出现尺寸不受控的情况。这是因为生产骨架的材料，例如尼龙等塑料材料，在热熔、注塑、冷却成型过程中，在不干预的情况下会发生整体收缩。然而，由于季节、温度变化等因素，造成了成品骨架的在径向上收缩率差异较大。另外，在使用骨架到铸管时，由于经受外部作用(例如外力作用)也会产生塑性变形。

存在的另一个问题是，现有技术公开的骨架的构造使得，当其与可充气胶胎装配时，可充气胶胎设置有气门的一面与骨架完全贴合。然而，在完成装配后使可充气胶胎充气膨胀以使用时，可充气胶胎的所述设置有气门的一面在气压作用下也发生膨胀。这可能导致在使用时可充气胶胎从骨架上脱落，因而这种膨胀是不期望的。

在设计有保洁筒环(以保持铸管承口内壁上的接口圈槽清洁)的骨架中还存在的一个问题是，现有技术的保洁筒环的厚度较小，易受外力影响而塑性变形导致失圆。

考虑到上述这些情况，提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架以及用于铸管涂衬的堵头装置用以至少部分地解决上述问题是被期望的。

实用新型内容

本申请旨在提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架和用于铸管涂衬的堵头装置，其在至少一个方面相对于现有技术是有利的。

为此，本申请在一个方面提供了一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，所述堵头装置还包括可充气胶胎，所述骨架的特征为包括：

骨架本体，其包括能够与可充气胶胎的充气嘴安装侧面相配合的骨架侧面，所述骨架侧面配置成其横截面轴向向外突出以相对于充气嘴安装侧面留出空隙，使得在可充气胶胎充气膨胀后，充气嘴安装侧面相对于骨架侧面不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；

至少一个支撑环，其为刚性的并紧固于骨架本体，以保持骨架的径向长度；和

保洁筒环，其连接到骨架侧面的径向最远端并相对于铸管的中央轴线成角度地向外延伸。

可选地，所述至少一个支撑环包括：紧固于骨架本体的前端壁与侧壁之间的角部处的第一支撑环，和紧固于骨架本体的后端壁与侧壁之间的角部处的第二支撑环。

可选地，所述至少一个支撑环轴向截面长度与径向截面长度相等或大于径向截面的长度。

可选地，所述保洁筒环的横截面为圆台状或圆弧台状。

可选地，所述骨架侧面配置为具有粗糙度，使得在使用时，骨架侧面和充气嘴安装侧面之间不能相对移动。

可选地，所述骨架侧面配置有具有粗糙度的波纹状和/或点状图案。

可选地，所述至少一个支撑环由弹性金属或合金材料构成。

可选地，所述至少一个支撑环由钢材料构成。