[实用新型]斜导柱开启式橡胶球销硫化模具

说明书

本实用新型涉及球销类汽车零部件橡胶制品的硫化成型模具领域,公开了斜导柱开启式橡胶球销硫化模具，包括第一流道板，第一流道板下方固定连接第二流道板，第二流道板下方沿横向间隔设置若干分隔组，分隔组包括上下对应的上分隔条和下分隔条，上分隔条固定连接第二流道板，下分隔条固定连接下方的底板，底板下方固定连接底座，相邻的两个分隔组之间设有一硫化模组；本实用新型中，模芯镶件与侧上模板或侧下模板整体式设计，不再需要单独去装配模芯镶件和产品嵌件，节省了因装配模芯镶件和产品嵌件的时间，产品硫化结束取出后，不需要等待分离镶件，可立即进行下次硫化，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及球销类汽车零部件橡胶制品的硫化成型模具领域，具体涉及斜导柱开启式橡胶球销硫化模具。

背景技术

汽车推力杆中的橡胶球销利用注射机及硫化模具通过橡胶硫化成型的方式制造，一般的球销产品的硫化成型主要步骤是将金属球销骨架放入硫化模具内，合模，硫化完成后，开模，取出产品，如 CN207841929U一种橡胶球销硫化模具的背景技术中介绍的。但本方案中所要生产的橡胶球销与上述专利中所要生产的产品存在结构上的不同，本方案中所要生产的橡胶球销，1.其金属球销骨架的中间球体两端要固定环形的挡板，该环形的挡板作为产品的嵌件是产品成品的一部分；2.橡胶球销的球体两端处有突出的檐形结构。

传统的生产该橡胶球销的硫化模具多采用分体式模芯镶件结构，模芯镶件为半环形，两个模芯镶件形成环形镶件，该环形镶件与产品嵌件交替套在金属球销骨架的销柄上，然后一同放入模具中，待硫化结束，模芯镶件与产品一同取出，在模具外部将模芯镶件从产品上人工分离。

这样的生产方式存在的问题是：1.在金属球销骨架及嵌件放入模具时，需要先将模芯镶件与嵌件装配好，再套在金属球销骨架上、放入模具，操作较为繁琐，影响效率；2.产品硫化后，需要依靠人力、利用手工工具通过砸、撬等方式将模芯镶件从产品上分离，费时费力，效率很低，工人的劳动强度高，同时，也容易损伤模芯镶件，使模具的精度降低，缩短模具的使用寿命；3.模芯镶件因人力分离而损伤后，会导致产品飞边的增加，后期要增加人工处理飞边，又进一步的降低了效率、加大了工人的劳动强度；4.模芯镶件随同产品取出后，在分离模芯镶件的时间里，模具是无法使用的，只能处于等待状态，降低了设备的利用率，同时，在等待的过程中，模具在散热，导致了模具的温度波动，进而影响了制品的稳定性。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了双穿梭开启式橡胶球销硫化模具，解决的问题是现有技术中的硫化模具在生产橡胶球销时，存在放置骨架及嵌件繁琐、依靠人力分离模芯镶件费时费力、劳动强度高、易损伤模芯镶件、效率较低等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

斜导柱开启式橡胶球销硫化模具，包括第一流道板，第一流道板下方固定连接第二流道板，第二流道板下方沿横向间隔设置若干分隔组，分隔组包括上下对应的上分隔条和下分隔条，上分隔条固定连接第二流道板，下分隔条固定连接下方的底板，底板下方固定连接底座，相邻的两个分隔组之间设有一硫化模组；

所述硫化模组包括中上模板、中下模板、两个侧上模板和两个侧下模板，两个所述侧上模板对称设置于中上模板的两侧，两个所述侧下模板对称设置于中下模板的两侧，中上模板和中下模板对应设置，同侧的侧上模板和侧下模板对应设置；

中上模板和中下模板的对应面沿纵向、上下对称的设有若干上模腔和若干下模腔，对应的上模腔和下模腔组成橡胶注射腔，侧上模板的底面和侧下模板的顶面沿纵向、上下对称的设有若干球销柄容纳槽，球销柄容纳槽内设置定位柱；

侧上模板和侧下模板的内侧端面对称设有半环形沟槽，两对称的半环形沟槽共同组成挡环卡槽；

斜导柱穿入并滑动连接上下对应的侧上模板和侧下模板，斜导柱的下端固定连接底板，各硫化模组内两侧的斜导柱由下向上岔开对称设置，侧上模板的边缘固定连接上提升板，侧下模板的边缘固定连接下提升板。