[实用新型]印制电路板烘干装置

说明书

本实用新型涉及印制电路板生产加工装置，具体公开了一种印制电路板烘干装置，包括箱体(1)和箱门(5)，所述箱体(1)内设有热源发生装置(3)和升降装置，所述热源发生装置(3)分割所述箱体(1)以形成位于所述热源发生装置(3)上方的烘干室(11)和位于所述热源发生装置(3)下方的升降装置容置室，所述热源发生装置(3)适于向所述烘干室(11)传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置(3)沿所述箱体(1)竖向来回运动以调节所述烘干室(11)容积的大小。本实用新型的印制电路板烘干装置可以根据印制电路板的批量大小，调节烘干室(11)的容积，更加节能和高效。

技术领域

本实用新型涉及印制电路板生产加工装置，具体地，涉及一种印制电路板烘干装置。

背景技术

印制电路板的生产工艺流程包括烘干工序，对印制电路板进行棕化、蚀刻和清洗后需要烘干。另外，受潮后的印制电路板也需要进行烘干处理，以避免其霉变和生锈。

现有技术中印制电路板的烘干工序，是将待烘干的多块印制电路板共同放置在烘干装置的烘干箱中。由于烘干箱内热源的位置固定，若一次性在烘干箱中放置数量较多的印制电路板，一方面，靠近热源的印制电路板往往在较短的时间内被先行烘干，此时如不能将其及时取出会造成烘干过度，甚至烤焦损坏，另一方面，距离热源较远或者夹在中间的印制电路板由于在同样的时间内受到的热辐射较少还没有被烘干。

此外，目前印制电路板烘干装置的烘干箱的容积固定，当其用于烘干小批量的印制电路板时，烘干箱的闲置容量较大，仍然需要对整个烘干箱进行加热升温，会造成烘干装置的能耗较高、资源利用率较小，而用于烘干大批量的印制电路板时，烘干箱的容量又不够，需要分批次进行烘干，导致烘干时间长、人力成本高。

有鉴于此，需要设计一种新型的印制电路板烘干装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印制电路板烘干装置，该印制电路板烘干装置可以根据印制电路板的批量大小，调节烘干室的容积，更加节能和高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印制电路板烘干装置，包括箱体和箱门，所述箱体内设有热源发生装置和升降装置，所述热源发生装置分割所述箱体以形成位于所述热源发生装置上方的烘干室和位于所述热源发生装置下方的升降装置容置室，所述热源发生装置适于向所述烘干室传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置沿所述箱体竖向来回运动以调节所述烘干室容积的大小。

优选地，所述热源发生装置包括安装盒、电阻丝固定框和进气装置，所述安装盒中容置有旋转轴和用于驱动所述旋转轴转动的电机，所述旋转轴上设有鼓风装置，所述鼓风装置的上方设有与所述安装盒相连接的所述电阻丝固定框，所述电阻丝固定框中设有电阻丝，所述电阻丝固定框具有通孔，热气流适于经由所述通孔流向所述烘干室，所述进气装置适于将外界空气传输至所述安装盒内，所述箱体侧壁开设出风口以调节所述烘干室的气压。

更优选地，所述进气装置包括进气管和鼓风机，所述进气管的一端穿过所述箱体和安装盒的侧壁后与所述烘干室连通，另一端与鼓风机连通。

优选地，所述安装盒包括隔板，所述隔板分割所述安装盒以形成电机安装腔，所述旋转轴的一端穿过所述隔板与所述电机的转轴连接，另一端与所述安装盒的侧壁连接。

作为一种具体地结构形式，所述升降装置包括剪叉架、液压缸、油管和液压泵，所述剪叉架包括相互铰接的内剪叉臂和外剪叉臂，所述内剪叉臂的第一端铰接于所述箱体的内底面，第二端可滑动地安装在所述安装盒的外底面；所述外剪叉臂的第一端铰接于所述安装盒的外底面，第二端可滑动地安装在所述箱体的内底面；所述液压缸的活塞杆顶端固定于所述内剪叉臂上邻近其第二端的位置，缸体铰接于所述外剪叉臂上邻近其第二端的位置；所述液压泵通过所述油管与所述液压缸连接。

优选地，所述内剪叉臂的第二端和外剪叉臂的第二端均设有滑轮，所述箱体的内底面和所述安装盒的外底面设有与所述滑轮相配合的滑轨。