[实用新型]一种配电柜生产加工用防护钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，具体涉及配电柜生产加工领域，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部贯穿安装有延伸至操作台外部的安装杆，所述安装杆的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均通过连通管固定连接有冷却循环水箱。本实用新型通过在操作台的内部设置冷却水管，从而从操作台的内部对台面以及钢板进行降温处理，从而无需停机降温，使得钻孔工序可以持续进行，提高了钻孔的工作效率；通过设置半圆形夹具以及半圆形夹具顶部的减震装置，从而减小管材在加工过程中的震动和偏移，减小管材生产加工过程中可能产生的钻孔误差，提高管材的出厂率。

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种配电柜生产加工用防护钻孔装置。

背景技术

配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点，为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位，断路器与MCC柜抽屉小室的操作手柄之间采用了机械连锁，当手柄处于断开状态时门方可打开，确保了人身安全，为了防止氧化，机柜内部结构采用镀锌处理，外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂，以此防止静电，在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢，不锈钢最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用，在不锈钢框架管材的加工中，需要对不锈钢管材进行冲压钻孔以方便电气柜内的管材相互间连接。

然而在对不锈钢管材进行钻孔的过程中仍旧存在一些缺点，如：

一、由于钻孔的过程中会产生一定的高温，操作台以及不锈钢管材长期处于这样的高温状态下可能会产生一定程度的形变，因此在钻孔的过程中常需要对操作台面进行降温，而现有技术中对于操作台的降温方式通常是进行停机降温或是洒水降温，这样的操作方式不仅影响工作效率，且后期对于冷却水的收集处理也较为麻烦；

二、现有技术中对于不锈钢管材的固定方式较为简单，因此在钻孔的过程中，可能会引起不锈钢板的震动和偏移，进而导致不锈钢板钻孔出现误差，影响管材的出厂率。

因此，现亟需提供一种冷却效果更好的配电柜生产加工用防护钻孔装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，通过在操作台的内部设置冷却水管，从而从操作台的内部对台面以及钢板进行降温处理，通过设置半圆形夹具以及半圆形夹具顶部的减震装置，从而减小管材在加工过程中的震动和偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产加工用防护钻孔装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的内部贯穿安装有延伸至操作台外部的安装杆，所述安装杆的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均通过连通管固定连接有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的内部固定安装有分隔板，所述冷却循环水箱的内部固定安装有位于分隔板一侧的水泵，所述操作台的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的底部固定安装有钻孔机，所述安装横梁的底部固定安装有位于钻孔机两侧的安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端活动套接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有半圆形夹具。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水管位于操作台的内部，且所述冷却水管与操作台的间隙值小于两厘米。

在一个优选地实施方式中，所述分隔板将冷却循环水箱分为储水室和循环室两部分，所述水泵在的一侧为循环室。

在一个优选地实施方式中，所述安装架外表面卡接有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿安装架与连通管卡接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的一端与安装横梁的底部固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与伸缩套筒的外表面固定连接，且所述伸缩弹簧呈压缩状。