[实用新型]一种用于钢化玻璃生产线的玻璃尺寸测量系统及生产线

说明书

本实用新型公开了一种用于钢化玻璃生产线的玻璃尺寸测量系统及生产线，设置在生产线的上片台或下片台，包括安装支架、光纤传感器组件，编码器，PLC控制设备和工控机。光纤传感器组件包括反射端子，若干个反射端子沿着安装支架长度方向间隔设置在安装支架上，反射端子位于两根相邻辊道的间隙处；编码器用于将电机的转动位移信号传送给PLC控制设备；光纤传感器组件用于检测经过的玻璃板，并将检测到的光电信号传送给PLC控制设备；PLC控制设备用于根据转动位移信号和光电信号计算玻璃板的尺寸信息，并将尺寸信息传送给工控机；工控机用于根据尺寸信息生成玻璃板的传送图像。该测量系统便于安装，提高了测量效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化领域，尤其是一种用于钢化玻璃生产线的玻璃尺寸测量系统及生产线。

背景技术

当前，在玻璃深加工技术领域，尤其在玻璃钢化技术领域，自动获取钢化炉中玻璃的尺寸信息，对钢化玻璃生产线上各种设备的自动化管理和配合运行具有重要的意义。

为了能够自动获取玻璃的尺寸信息，申请号201720578088.4的中国实用新型专利中公开了一种玻璃板尺寸检测装置，该方案主要采用光源组件和线阵相机进行配合，当上片台或下片台有玻璃通过时，线阵相机通过拍摄玻璃发的反射光线，使玻璃在上片台或下片台运送的过程中完成玻璃尺寸的测量。该方案是依靠线阵相机采集到的玻璃板图像，进而计算玻璃板尺寸，该装置对光源组件、线阵相机组件以及反光镜组件的安装位置要求极其精确，当生产线发生轻微的振动，就影响玻璃尺寸的测量结果，此时需要，对上述的部件的位置进行微调，大大影响了测量结果的准确性和测量的效率。此外，该装置本身的成本较高，加之其需要严格确定安装位置和测量过程中对相应部件的调整，造成该装置的使用和维护成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃生产线的玻璃测量系统及生产线，该玻璃测量系统便于安装，具有较高的测量精度，较现有的测量装置降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃尺寸测量系统，其特征在于，包括：安装支架、光纤传感器组件，编码器，PLC控制设备和工控机；

所述安装支架安装在辊道上方或下方，与辊道轴线方向平行；

所述光纤传感器组件包括反射端子、光源发射光纤、光源反射光纤和接收器，所述光源发射光纤的一端和所述光源反射光纤的一端均与所述反射端子连接，所述光源发射光纤的另一端和所述光源反射光纤的另一端均与所述接收器连接；若干个所述反射端子沿着安装支架长度方向间隔设置在所述安装支架上，所述反射端子位于两根相邻辊道的间隙处；所述光纤传感器组件用于检测经过的玻璃板，并将检测到的光电信号传送给所述PLC控制设备；

所述编码器安装在上片台或下片台，用于将所述电机的转动位移信号传送给所述PLC控制设备；

所述PLC控制设备用于根据所述转动位移信号和所述光电信号计算所述玻璃板的尺寸信息，并将所述尺寸信息传送给所述工控机；

所述工控机用于根据所述尺寸信息生成所述玻璃板的传送图像。

进一步，多个所述反射端子的排列方向与所述辊道轴线平行。

进一步，位于所述安装支架两端的两个所述反射端子的距离与所述辊道的长度相同。

进一步，相邻所述反射端子的间隔小于或等于30mm。

进一步，所述尺寸信息包括：经过所述辊道的每块玻璃板的长度、宽度和面积，经过所述辊道的全部玻璃板的长度、宽度和面积。

本实用新型还提供了一种钢化玻璃生产线，包括上片台、加热段、钢化冷却段、下片台，还包括上述的玻璃尺寸测量系统，所述玻璃尺寸测量系统设置在钢化玻璃生产线的上片台或下片台，用于测量玻璃钢化前或钢化后的尺寸。