[实用新型]一种落纱换管用二次定位装置

说明书

本实用新型公开了一种落纱换管用二次定位装置，其特征在于：包括机架及定位机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；所述机架的顶部前侧设有抓手，所述定位机构设置于机架的右侧；所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸，所述立板垂直于水平面设置，所述立板的底部安装于机架上，所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨，所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述压板垂直于所述立板设置，所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部；所述竖向气缸的底部安装于所述机架上，所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置，所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连。本实用新型提高了纱管的换管效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种落纱换管用二次定位装置。

背景技术

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。

其中，在现有技术中，落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱，其中，落纱机在落纱工作时，效率相对于人工落纱来说会比较低，但是无需操作人员手动落纱，操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱，效率会比较高，但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中，落纱完成之后，还需要将纱管安装，其中，人工在纱管安装过程中，效率相对比较低，而且安装完成之后，有可能一次安装不到位，需要人工进行二次补救，人工手动二次补救的话，效率低，操作人员劳动强度比较大。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种落纱换管用二次定位装置，通过使用该结构，保证了落纱换管效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种落纱换管用二次定位装置，包括机架、设置于机架上的定位机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；所述机架的顶部前侧设有抓手，所述定位机构设置于所述机架的右侧；

所述定位机构包括立板、压板及竖向气缸，所述立板垂直于水平面设置，所述立板的底部安装于所述机架上，所述立板的右侧面上设有两组竖向滑轨，所述压板的左侧滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述压板垂直于所述立板设置，所述压板的右侧设置于所述机架的右侧外部；所述竖向气缸的底部安装于所述机架上，所述竖向气缸的输出轴与所述竖向滑轨平行设置，所述竖向气缸的输出轴与所述压板的底面中部相连；

一组所述竖向滑轨上滑动设有两组限位块，所述限位块的侧壁上设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述竖向滑轨上；

所述限位块包括上部限位块及下部限位块，所述上部限位块设置于所述压板的上方，所述下部限位块设置于所述压板的下方，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述压板的底面抵于所述下部限位块的顶面上，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述压板的顶面抵于所述上部限位块的底面上。

上述技术方案中，所述上部限位块的底面上设有橡胶缓冲层，所述下部限位块的顶面上也设有橡胶缓冲层。

上述技术方案中，所述机架的底部右侧还设有两组限位机构，两组限位机构的右侧面设置于所述压板右侧面下方的左侧。

上述技术方案中，两组限位机构间隔设置于所述机架的前侧及后侧，所述限位机构包括安装块及支撑滚轮，所述安装块的右侧设有一缺口，所述支撑滚轮的中部经一转轴与所述缺口转动相连，所述支撑滚轮的右侧外缘面设置于所述缺口的右侧外部。

上述技术方案中，所述转轴平行于所述竖向滑轨设置。

上述技术方案中，所述抓手上设有气缸控制器，所述气缸控制器与所述竖向气缸电控连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：