[实用新型]一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备

说明书

本实用新型公开了一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，涉及熔喷混纺生产设备技术领域，包括支撑架和固设于其顶端的风道，风道的两侧分别倾斜设置有熔喷模头。熔喷模头的底部固设有喷丝板，喷丝板上开设有喷丝孔。风道的底部可拆卸链接有喂料板，两个熔喷模头分别以喂料板为中心对称布置。喂料板朝向熔喷模头的一端分别开设有分流通道，分流通道与喷丝孔正交设置，喂料板的正下方滑移设置有滚筒接收机。本实用新型通过倾斜设置熔喷模头，喂料板两侧的熔喷纤维束形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道喷出的两道短纤维流分别与对应喷丝孔喷出的熔喷纤维束混合，减少短纤维向外逸散的现象，保证产品的强度、吸收速度与扩散性能。

技术领域

本实用新型涉及熔喷混纺生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备。

背景技术

传统的吸收芯体为木浆结构芯体，由于使用后会出现断层和起坨的现象，并且不能得到改善，已经被复合芯体取代。但是，传统的复合芯体原材料成本高，质量不稳定，高分子混合后与纤维膨化无纺布一起复合，由于膨化无纺布的蓬松度有限，高分子大多都在表面上，不能有效的与膨化无纺布做到很好的混合效果，导致高分子一层，膨化布一层，高分子下量多，影响手感，因为高分子很难钻入纤维无纺布里面去。高分子下量少，又达不到吸收量，很难做到两全齐美；而且传统的复合芯体相互之间完全靠胶粘合，由于高分子不能很好的混合在膨化无纺布里面，导致高分子的扎堆集合在一层，如果喷胶量大，则会影响复合芯体吸收的速度，并且会影响手感，如果喷胶量小，高分子之间粘合效果会变差，出现堆积、起坨的现象，影响产品的吸收速度与扩散性能。

为了解决上述问题，专利公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一次性卫生用品高强度吸收芯体及其制作装置和制作方法，其制作装置包括高分子木浆混合物喷射管、位于高分子木浆混合物喷射管下方的一对熔喷枪头、位于熔喷枪头下方的一对挤压整理辊、位于挤压整理辊下方的输送带以及位于输送带上的包折装置，所述输送带的前端设有包裹层输送辊。

该技术方案通过高分子木浆混合物喷射管喷到一对熔喷枪头之间进行熔喷操作，熔喷枪头将熔喷聚合物喷出形成熔喷纤维与高分子木浆混合物结合固化形成内芯。但是该技术方案存在以下问题：由于熔喷枪头的喷射方向与高分子木浆混合物喷射管的喷射方向正交设置，高分子木浆混合物在与熔喷纤维混合之前极易向外逸散，导致纤维网结构松散，从而影响产品的结构强度、吸收速度与扩散性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，通过交叉混合的方式减少熔喷聚合物向外逸散的现象，保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷纤维与短纤维的混纺设备，包括支撑架和固设于其顶端的风道，所述风道的两侧分别倾斜设置有熔喷模头，所述熔喷模头的底部固设有喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，所述风道的底部可拆卸链接有喂料板，两个所述熔喷模头分别以所述喂料板为中心对称布置，所述喂料板朝向所述熔喷模头的一端分别开设有分流通道，所述分流通道与所述喷丝孔正交设置，所述喂料板的正下方滑移设置有滚筒接收机。

通过采用上述技术方案，熔融高聚物在高速热气流的喷吹下，从喷丝孔喷出形成熔喷纤维束。喷射风道连通有风机，在风机的风力输送下，喷射风道将3D涤纶中空短纤、木浆纤维等短纤维从分流通道流出。熔融高聚物可以是聚丙烯(PP)，聚酯(PET/PBT),聚乳酸(PLA)等，具有一定的粘性，在混合时，熔喷纤维可以起到粘接的效果，把短纤维粘接在一起。通过倾斜设置熔喷模头，喂料板两侧的熔喷纤维束形成夹角并将短纤维夹在中间，分流通道喷吹出的两道短纤维流分别与对应喷丝孔喷出的熔喷纤维束混合，相比于现有技术，交叉混合的方式可以减少短纤维向外逸散的现象，保证产品的结构强度、吸收速度与扩散性能，同时可以优化生产环境，提高熔喷纤维与短纤维的有效混合率。

进一步设置为：所述喂料板的截面呈“人”字形，所述喂料板于其分流转折处设置为圆滑的弧形。