[实用新型]一种连铸中间包包盖

说明书

本实用新型涉及一种连铸中间包包盖，包括开设有预热孔的包盖本体，预热孔的上方设有与包盖本体可拆卸固接的固定装置，所述固定装置上穿设固定有吹氩管，吹氩管的一端连通供氩设备，另一端向下经预热孔穿出包盖本体，且在吹氩管的下端连通横管，吹氩管与固定装置之间密封设置。本实用新型的结构简单、操作容易、成本低廉、使用可靠，通过在预热孔上设置固定吹氩管来实现浇注过程中包钢水的氩封保护，且预热孔的封闭减少了中包钢水散热，降低浇注过程钢水温降，有效提高了铸坯质量和包盖寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及到一种连铸中间包包盖。

背景技术

连铸中间包是短流程炼钢过程中用到的一个耐火材料盛钢容器，具有分压、稳流、连浇、净化等功能。为降低中间包钢水散热、减少钢水温降，防止钢水吸气污染钢液，以及保证现场工作人员操作安全，在中间包上需加盖保护。目前，国内各钢厂普遍使用钢结构加中间耐材工作层结构的整体平板形中间包包盖，通常在包盖上设有若干个塞棒孔、预热孔，其中预热孔在烘烤结束后一般被用来当做测温孔、取样孔及添加部分钢水冶金辅料所用，因此难免出现塞棒孔及预热孔吸气污染钢液现象。随着连铸技术的发展，钢质量要求的不断提高，中间包诸多功能的加强，对中间包包盖的使用提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型针对上述情况，提供一种连铸中间包包盖，方便对中间包内的钢水进行氩封保护、隔热保温。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种连铸中间包包盖，包括开设有预热孔的包盖本体，预热孔的上方设有与包盖本体可拆卸固接的固定装置，所述固定装置上穿设固定有吹氩管，吹氩管的一端连通供氩设备，另一端向下经预热孔穿出包盖本体，且在吹氩管的下端连通横管，吹氩管与固定装置之间密封设置。

本方案通过固定装置将吹氩管固定在包盖本体上，通过供氩设备向包内通入氩气，通过在吹氩管下端设置横管，使进入到包内的氩气横向流动，实现氩封，并且通过固定装置的拆卸可以实现吹氩管的拆卸，可以根据情况对吹氩管进行安装和拆卸，操作方便。

作为优化，预热孔的内壁通过锚固钉固定有耐火隔热层。本优化方案通过设置耐火隔热层，利于对预热孔铁质侧壁的隔热保护，防止预热孔的铁质侧壁长时间受到高温烘烤而出现变形损坏的现象，通过锚固钉固定耐火隔热层，固定可靠，有效防止脱落。

作为优化，所述固定装置包括开设有定位孔的固定座和插设在定位孔中的T型套筒，T型套筒小径段的外径与定位孔内径适配，T型套筒的内径与吹氩管的外径适配。本优化方案的固定装置结构简单，方便拆卸，通过T型套筒的设置，提高了固定装置的通用性，T型套筒加工简单，可以根据不同管径的吹氩管选择不同内径的T型套筒。

作为优化，固定座上还安装有提拉部。本优化方案通过设置提拉部，方便移动固定座。

作为优化，所述吹氩管包括相连通的横管和竖管，所述竖管穿设在固定装置上，横管远离竖管的一端安装有快速接头。本优化方案将吹氩管设置为倒L型，并且在横管上安装快速接头，便于管道布置，方便与外部氩气管道连接。

作为优化，所述横管上还安装有压力表。本优化方案通过设置压力表，方便检测管内压力，方便根据压力表示数调整供气压力，以实现对中包钢水氩封效果的有效控制。

作为优化，吹氩管的下端通过螺纹连接三通管，三通管的两出气管沿横向延伸。本优化方案通过设置三通管，使进入包内的氩气沿横向流动，结构简单，制作成本低。

本实用新型的有益效果为：结构简单、操作容易、成本低廉、使用可靠，通过在预热孔上设置固定吹氩管来实现浇注过程中包钢水的氩封保护，且预热孔的封闭减少了中包钢水散热，降低浇注过程钢水温降，有效提高了铸坯质量和包盖寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：