[实用新型]一种螺栓自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种螺栓自动上料装置，包括螺栓振动盘、阻料机构、进料机构、进料管、支板及底板，所述支板垂直固定安装在底板上，所述进料管与支板固定连接，所述螺栓通孔与螺栓振动盘的输出轨道连通，所述进料机构包括第一气缸、挡料块，所述第一气缸固定安装在底板上与进料管相对设置，所述挡料块与第一气缸的活塞杆固定连接，所述阻料机构包括第二气缸、夹持块，所述第二气缸固定安装在支板上，所述第二气缸包括输出轴，所述输出轴与夹持块固定连接，上料过程自动化，结构简单、可靠，能有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工的技术领域，具体为一种螺栓自动上料装置。

背景技术

现在在一些大型的机械设备中，普通的螺栓已经不能满足机械所需，此时需要高强度的螺栓来进行紧固。普通螺栓的材料通常是Q235制造的，高强度螺栓的材料通常为45号钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高强度。高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理，热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比，热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。

现有技术中螺栓热处理前的进料通常是依靠人工一根根往上摆放，人工组装虽然简单，但工作环境较为恶劣，生产效率低，劳动强度大，不符合当今科技的发展步伐，不利于提高工作效率，因此提出一种螺栓自动上料装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种螺栓自动上料装置，该上料装置简单、可靠，使用方便，能以较高的效率自动进行上料，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种螺栓自动上料装置，包括螺栓振动盘，还包括阻料机构、进料机构、进料管、支板及底板，所述支板垂直固定安装在底板上，所述进料管与支板固定连接，所述进料管的螺栓通孔与底板垂直，所述螺栓通孔与螺栓工件的头部间隙配合，所述螺栓通孔与螺栓振动盘的输出轨道连通，所述进料机构包括第一气缸、挡料块，所述第一气缸固定安装在底板上与进料管相对设置，所述挡料块与第一气缸的活塞杆固定连接，所述挡料块与进料管的底面接触，所述挡料块用于阻挡螺栓通孔内的螺栓工件落出螺栓通孔，所述阻料机构包括第二气缸、夹持块，所述第二气缸固定安装在支板上，所述第二气缸包括输出轴，所述输出轴与螺栓通孔垂直设置，所述输出轴与夹持块固定连接，所述夹持块设置在进料管的径向通道内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹持块前端设有U形槽，所述U形槽的弧线半径大于螺栓工件的螺杆半径，小于螺栓工件的头部半径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡料块的顶面设有盲孔，所述盲孔与螺栓通孔同轴设置，所述盲孔的半径大于螺栓工件的螺杆半径，小于螺栓工件的头部半径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一气缸为带导杆气缸。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺栓通道的顶部设有锥形扩孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将料倒入螺栓振动盘，螺栓通孔与螺栓振动盘的输出轨道连通，螺栓振动盘将排列好的螺栓工件送入螺栓通孔，进料机构的挡料块处于升起状态，挡料块堵住螺栓通孔，最下方的螺栓工件落入沉孔内，阻料机构的第二气缸推动夹持块伸出夹持住螺栓通孔内自下往上的第二个螺栓工件，挡料块在第一气缸作用下下落，实现逐个螺栓工件的进料，上料过程自动化，结构简单、可靠，能有效提高工作效率。

附图说明

图1是螺栓自动上料装置轴侧示意图；

图2是螺栓自动上料装置第一工作状态侧视剖视示意图；

图3是螺栓自动上料装置第二工作状态侧视剖视示意图；

图4是阻料机构示意图。

具体实施方式