[实用新型]一种用于玻璃淬火钢化处理的装置

说明书

本实用新型适用于玻璃钢化处理设备领域，提供了一种用于玻璃淬火钢化处理的装置，包括支架、区域挡板和隔离层，两个支架中间装有一排传输辊，传输辊在右侧第一块区域挡板内更换为两层式加热棒，既能保证快速的加热又能很快的运输。目前钢化玻璃均采用物理钢化方法，物理钢化方法的原理是将平板玻璃进行加热，然后再骤冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压缩应力，玻璃内部形成拉伸应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。但是骤冷和加热平板玻璃两个环节是非常难以控制的，普通的钢化处理方式只有风冷和液冷其中一个环节，这样耗能高且不利于减少循环时间。本实用新型能很快对普通玻璃进行骤冷处理，加强了自然冷却。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化处理设备领域，尤其涉及一种用于玻璃淬火钢化处理的装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T以上50～60C，再骤冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压缩应力，玻璃内部形成拉伸应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。本实用新型对加热后的平板玻璃进行多重冷处理，确保平板玻璃快速骤冷。

且每个控制面板都是独立的，能很方便的对于某一个环节进行检修，传输辊也是各自传动，这样也确保了不会因为某一段损坏而延误工期。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于玻璃淬火钢化处理的装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于玻璃淬火钢化处理的装置，其特征在于，包括支架、区域挡板和隔离层，两个所述支架中间装有一排传输辊，所述传输辊在右侧第一块所述区域挡板内更换为两层式加热棒，在所述加热棒两侧都装有电炉丝，所述加热棒和所述电炉丝由右侧第一块所述区域挡板上的控热面板执行操作，在所述控热面板左侧三公分位置连接温度计，每个所述区域挡板之间都装有隔离层，右侧第二块所述区域挡板前后两侧都装有风冷装置，所述风冷装置在两侧共安置四块，右侧第二块所述区域挡板前侧装有控风面板，在右侧第三块所述区域挡板中间装有上冷凝盘，在所述上冷凝盘后侧装有进液管，在所述上冷凝盘前侧装有出液管，在右侧第三块所述区域挡板中间的所述传输辊下方装有下冷凝盘，右侧第四块所述区域挡板前后两侧装有四个对流孔。

更进一步地，所述区域挡板从右至左分为四个区域：加热区、风冷区、冷凝区，自然冷却区，且每个区域都有独立的电机

更进一步地，所述控热面板和所述控风面板都是PLC控制系统，且所述控热面板和所述控风面板是独立操作。

更进一步地，所述上冷凝盘和下冷凝盘内部有多个U型冷凝管，所述上冷凝盘和下冷凝盘内部设有减压装置。

更进一步地，所述传输辊是耐高温材料，且每一根所述传输辊都是独立运转。

更进一步地，所述支架底部装有防滑脚垫，且所述支架和区域挡板是碳钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设有独立自动的传输辊，所以对玻璃均匀淬火能自动化操作，也为安全生产提供了保障。通过安装加热棒和电炉丝，比传统的加热方式效率提高了一倍，并且可以做到均匀受热。由于风冷区域是多个风冷装置一起工作，所以能在其中进行冷气回旋，更快的达到淬火目的。由于液冷区域是多方位进行冷凝，可以将部分没有达到骤冷效果的玻璃进一步骤冷处理，确保每一片玻璃均匀骤冷。而对于自然冷却的对流风处理，更快的给淬火后的玻璃达到钢化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的安装内部结构示意图；

图2是本实用新型的安装第一视角示意图；

图3是本实用新型的安装第二视角示意图。

具体实施方式