[实用新型]一种真空炉的导流结构

说明书

本实用新型公开了一种真空炉的导流结构，包括竖管，所述竖管的下端安装有锥形盘，所述锥形盘的内部设置有四个上下并排的分流盘，所述分流盘包括外盘、中盘和内盘，所述外盘与中盘之间和中盘与内盘之间均设置为分流腔室，所述分流盘的下方设置有锥形导流筒，所述锥形导流筒包括外筒、中筒和内筒，所述外筒与中筒之间和中筒与内筒之间均设置为气体腔室，所述锥形盘的下端与气体腔室对应的位置安装有支管，本实用新型内部的导流盘与锥形导流筒可进行分流，并且进行四次分流，在层层分流下能够保证喷出的气体均匀，本实用新型设置了驱动装置，驱动装置可使得喷出的高压氮气为旋转状态，能够进一步保证氮气的喷出较为均匀。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体是一种真空炉的导流结构。

背景技术

目前现有的真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开，冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油滓室通过油淬油槽进行油淬；

在提供氮气源时一般直接使用喷头喷出，不采用导流结构，导致氮气喷出不均匀，影响冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空炉的导流结构，以解决现有技术中在提供氮气源时一般直接使用喷头喷出，不采用导流结构，导致氮气喷出不均匀，影响冷却时为问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉的导流结构，包括竖管，所述竖管的下端安装有锥形盘，所述锥形盘的内部设置有四个上下并排的分流盘，所述分流盘包括外盘、中盘和内盘，所述外盘与中盘之间和中盘与内盘之间均设置为分流腔室，所述分流盘的下方设置有锥形导流筒，所述锥形导流筒包括外筒、中筒和内筒，所述外筒与中筒之间和中筒与内筒之间均设置为气体腔室，所述外筒与外盘相固定，所述中筒与中盘相固定，所述内筒与内盘相固定，所述锥形盘的下端与气体腔室对应的位置安装有支管。

优选的，还包括用以驱动竖管的驱动装置，所述驱动装置包括电机和从动齿轮，电机的动力输出端固定有主动转轴，主动转轴上安装有主动齿轮。

优选的，所述从动齿轮固定在竖管的圆周外部，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述竖管的上端插入有L形管，且竖管与L形管之间安装有密封轴承。

优选的，所述L形管上安装有密封阀，且L形管的一侧设置有冷却氮气箱，冷却氮气箱与L形管之间连接有高压气泵。

优选的，所述外盘与外筒一体成型，所述中盘与中筒一体成型，所述内盘与内筒一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型内部的导流盘与锥形导流筒可进行分流，并且进行四次分流，在层层分流下能够保证喷出的气体均匀；

2、本实用新型设置了驱动装置，驱动装置可使得喷出的高压氮气为旋转状态，能够进一步保证氮气的喷出较为均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锥形盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型分流盘与锥形导流筒的拆分图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：1、冷却氮气箱；2、支管；3、锥形盘；4、竖管；5、L形管；6、密封阀；7、高压气泵；8、驱动装置；81、电机；82、主动齿轮；83、主动转轴；84、从动齿轮；9、分流盘；91、外盘；92、中盘；93、内盘；10、锥形导流筒；101、外筒；102、中筒；103、内筒；11、气体腔室；12、分流腔室。