[实用新型]一种防腐蚀的三室真空炉

说明书

本实用新型公开了一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有两个并排的真空隔板，所述真空隔板将外壳的内部依次设置为加热室、隔开室和冷却室，所述真空隔板包括上移动隔板和下移动隔板，所述上移动隔板位于下移动隔板的上方，所述上移动隔板与下移动隔板之间开设有通孔，所述外壳的内部设置有横向的丝杆，且丝杆穿过通孔，所述丝杆的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的上方通过复位铰链铰接有物料框，本实用新型在冷却室和加热室之间加设了隔开室，以避免冷却室和加热室之间的隔板开启时产生的串气现象，保证各自工作，本实用新型设置了可带动工件运行的丝杆，以便于工件自行的加热室和冷却室内部移动，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体是一种防腐蚀的三室真空炉。

背景技术

目前现有的真空炉需要抽取真空，为了避免真空泵抽取气体时内部杂质导致真空泵腐蚀的情况，现有技术中一般采用将抽气端安装有过滤装置的方式，这种真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开，冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬，加热室内部使用一个均匀加热的加热管进行加热，但其存在缺陷：

1、在中间隔板打开时，加热室和冷却室容易串气，影响各自工作；

2、待加工工件不能够自动在加热室和冷却室内部运行；

3、冷却后工件在油淬室的内部，不方便出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的三室真空炉，以解决现有技术中加热室和冷却室连通时容易串气、待加工工件不能够自动在加热室和冷却室内部运行以及冷却后工件在油淬室的内部，不方便出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有两个并排的真空隔板，所述真空隔板将外壳的内部依次设置为加热室、隔开室和冷却室，所述真空隔板包括上移动隔板和下移动隔板，所述上移动隔板位于下移动隔板的上方，所述上移动隔板与下移动隔板之间开设有通孔，所述外壳的内部设置有横向的丝杆，且丝杆穿过通孔，所述丝杆的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的上方通过复位铰链铰接有物料框，所述隔开室的内部下方设置有镂空板，所述外壳的上方安装有起吊电机，所述起吊电机与镂空板之间设置有起吊钢丝，所述隔开室的上方安装有翻料缸。

优选的，所述行程螺母的下方固定有滑块，所述外壳的内部下底面开设有导轨，且滑块插入导轨的内部，且滑块的宽度大于真空隔板的厚度。

优选的，所述外壳的外部安装有用以驱动丝杆正反转动的驱动装置。

优选的，所述加热室的上方设置有进料口，所述冷却室远离外壳的一侧设置有出料口。

优选的，所述外壳的上方与上移动隔板对应的位置设置有用以驱动上移动隔板的上液压缸，且上移动隔板的上端与外壳之间设置有耐高温密封垫。

优选的，所述外壳的下方与下移动隔板对应的位置设置有用以驱动下移动隔板的下液压缸，且下移动隔板的下端与外壳之间设置有耐高温密封垫。

优选的，所述加热室与冷却室的外部均设置有真空泵，且真空泵的进气口插入加热室与冷却室的内部，且真空泵的进气口安装有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冷却室和加热室之间加设了隔开室，以避免冷却室和加热室之间的隔板开启时产生的串气现象，保证各自工作；

2、本实用新型设置了可带动工件运行的丝杆，以便于工件自行的加热室和冷却室内部移动，较为方便；

3、本实用新型设置了镂空板、起到钢丝以及起吊电机，镂空板、起到钢丝以及起吊电机配合工作时可将工件从油淬室内部吊起，便于出料。

附图说明