[实用新型]热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统有效
| 申请号: | 202020581927.X | 申请日: | 2020-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN212076971U | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
| 发明(设计)人: | 赵云凯;王勤辉;乔岗杰;方梦祥;岑建孟;张馨月;何利昌;赵耀芳;张润元;王亚琴;石龙龙;骆丁玲;武建芳;路建洲;盛守波 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;山西平朔煤矸石发电有限责任公司 |
| 主分类号: | C10K1/02 | 分类号: | C10K1/02;C10K1/04 |
| 代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 马凤娇 |
| 地址: | 310027 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 煤气 分级 冷凝 热量 梯级 利用 系统 | ||
本实用新型提供一种热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统,属于热解煤气处理领域,以解决现有高温煤气冷却过程中热量未有效回收、焦油未进行分质提取的问题。通过设置高温过热器、煤气高温电除尘器、煤气余热回收装置、煤气冷却器和煤气低温冷却器等设备,提供了一种能够对热解过程中产生的高温煤气进行分级冷凝及热量梯级回收利用的系统。通过设置多个排液管、油水分离池、焦油搅拌罐和重油搅拌罐等设备,使得该系统还能对热量梯级回收利用过程产生的焦油进行分质提取。因此,通过该系统能够显著提高高温煤气的热量回收利用率,实现能量的梯级利用,并能够提高系统运行的经济性、环保性和安全性。
技术领域
本实用新型涉及热解煤气处理技术领域,尤其涉及一种热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统。
背景技术
煤炭是我国的主体能源和重要工业原料,近年来,煤炭工业取得了长足发展,煤炭产量快速增长,生产力水平大幅提高,为经济社会健康发展做出了突出贡献,但煤炭利用方式粗放、能效低、污染重等问题没有得到根本解决。为了进一步提高煤炭清洁高效利用水平,有效缓解我国富煤贫油少气的状态,国内各大集团及科研院所正在以煤为原料,通过热解气化等工艺,制取油、气等化工产品。在热解气化过程中,产生的高温煤气通常经过“水洗”,将煤气中的含尘焦油混合冷却,剩余气体经过加工利用制取化工产品。该工艺未能将高温煤气所含的绝大多数热量进行梯级利用,能量损失较大,损失的热量以热量的形式散失到大气中,且未根据焦油品质在冷却过程中提前分质提取。
发明内容
为解决现有高温煤气冷却过程中热量未有效回收、焦油未进行分质提取的的技术问题,本实用新型提供一种热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统,其包括高温过热器、第一截止阀、第一调节阀、煤气高温电除尘器、煤气余热回收装置、第二截止阀、第二排液管、煤气冷却器、第三截止阀、第三排液管、煤气低温冷却器、第四截止阀、第四排液管、第三调节阀、电捕焦油器、汽汽换热器、第五截止阀、第六截止阀、第四调节阀、第五调节阀、油水分离池、焦油搅拌罐和重油搅拌罐,其中:
所述高温过热器的煤气入口用于与高温煤气输送管道连接,高温过热器的气体入口用于与高温蒸汽输送管道连接,高温过热器的煤气出口通过输送管道与煤气高温电除尘器的煤气入口连接;所述煤气高温电除尘器的煤气出口通过输送管道与煤气余热回收装置的煤气入口连接,煤气余热回收装置的进水口与水源连接;所述煤气余热回收装置的煤气出口通过输送管道与煤气冷却器的煤气入口连接,煤气冷却器的进水口与水源连接;所述煤气冷却器的煤气出口通过输送管道与煤气低温冷却器的煤气入口连接,煤气低温冷却器的进水口与水源连接;所述煤气低温冷却器的煤气出口通过输送管道与电捕焦油器的煤气入口连接;所述汽汽换热器的气体入口用于与高温蒸汽输送管道连接,汽汽换热器的气体入口通过输送管道与高温过热器的气体出口连接;所述第一截止阀安装在高温过热器的煤气入口前的输送管道上;所述第一调节阀安装在煤气高温电除尘器的煤气入口前的输送管道上;所述第二截止阀安装在煤气余热回收装置的煤气入口前的输送管道上;所述第二排液管与煤气余热回收装置的冷凝液出口连接;所述第三截止阀安装在煤气冷却器的煤气入口前的输送管道上;所述第三排液管与煤气冷却器的冷凝液出口连接;所述第四截止阀安装在煤气低温冷却器的煤气入口前的输送管道上;所述第四排液管与煤气低温冷却器的冷凝液出口连接;所述第三调节阀安装在电捕焦油器的煤气入口前的输送管道上;所述第五截止阀安装在高温过热器的气体入口前的高温蒸汽输送管道上;所述第六截止阀安装在汽汽换热器的气体入口前的输送管道上;所述第四调节阀安装在高温过热器的气体出口后的输送管道上;所述第五调节阀安装在汽汽换热器的气体入口前的输送管道上;第二排液管、第三排液管和第四排液管均与油水分离池的进液口连接;电捕焦油器的焦油出口和油水分离池的焦油出口均与焦油搅拌罐的焦油入口连接;油水分离池的重油出口与重油搅拌罐的重油入口连接。
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