[实用新型]一种翅片叠放装置

说明书

一种翅片叠放装置，其包括集料针、翅片托板、推杆、驱动器，所述集料针中间设置容纳推杆的空间，空间上部沿圆周设置数个弹出孔，尾端垂直固定在翅片托板上，所述推杆置于集料针的空间中，其头部设置与弹出孔相应的数个弹性件，尾部与驱动器连接并由驱动器驱动而在空间内移动，推杆向上移动至弹出孔处弹性件弹开而伸出弹出孔，向下移动至弹性件缩回到空间内，驱动器固定在翅片托板或顶针上。本实用新型能够可以进行翅片分层叠放，能够将翅片层的翅片数量按照要求自动分开，从而有利于换热器工件生产的自动化，而且无需人工数片进行翅片分层，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种翅片收集装置。

背景技术

翅片料带经冲床冲压形成翅片后，一般由如图1所示的翅片叠放装置，将翅片码垛堆集，以便下道工序使用，图中1为集料针，2为翅片、3为翅片托板。由于冲压时，翅片料带整张进入冲床，经纵切后落入翅片叠放装置上，所以每列的翅片的高度一样。

生产换热器时，将翅片按列取用，然后进行插U管、胀管等动作，由于换热器工件大多需用两列翅片且两列翅片还有高差，这时就需要人工从翅片堆的一列上取下相应数量的翅片放到另一列上，以满足两列翅片高差的要求。但人工取翅片，只凭经验，很难一次性取对正确的数量，所以比较费时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种翅片叠放装置，使其能够根据需要分层叠放翅片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种翅片叠放装置，其包括集料针、翅片托板、推杆、驱动器，所述集料针中间设置容纳推杆的空间，空间上部沿圆周设置数个弹出孔，尾端垂直固定在翅片托板上，所述推杆置于集料针的空间中，其头部设置与弹出孔相应的数个弹性件，尾部与驱动器连接并由驱动器驱动而在空间内移动，推杆向上移动至弹出孔处弹性件弹开而伸出弹出孔，向下移动至弹性件缩回到空间内，驱动器固定在翅片托板或顶针上。

更好地，所述翅片托板下方设置推板，推杆下端固定在推板上，推板与驱动器连接并由驱动器驱动而移动，这样单个驱动器可通过推板驱动多个推杆，节省成本。

更具体地，所述的驱动器为气缸，气缸通过安装板固定在翅片托板上，气缸的活塞杆与推杆尾部连接，推杆由气缸推动而向上，弹性件上端到达弹出孔后，因不受集料针外壳的限制而向外弹开，露出弹出孔外，因此，翅片便可由推杆上端张开的弹性体支撑。

更好地，所述的推杆的弹性体沿圆周均匀分布，弹性体下端与推杆固定，上端为自由端，每个弹性体之间有纵向缝隙，这样弹性元件不受限时，能够径向张开，受限时，能够径向缩回，这种推杆结构简单，容易制作。

更好地，所述的弹性体上端为水平面，这样支撑翅片的面积更大，支撑更方便。

更好地，所述的弹性体上端弹开时，水平面有部分平面仍在空间内，这样弹性体上端受通孔限制而不会出现无法缩回的情况。

更好地，所述翅片叠放装置与普通翅片叠放装置并排放置，这样，能够更快地将每列翅片叠放成工件加工需要的高度，从而更快地完成工件的叠放。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过集料针内设置配套的推杆，使其根据需要而由推杆头部进行翅片的支撑，因此，整个翅片安放列可以进行翅片分层叠放，而将翅片层的翅片数量按照要求自动分开，从而有利于换热器工件生产的自动化，而且无需人工数片进行翅片分层，提高了生产效率。

附图说明

图1为一个翅片跺（翅片叠放装置）的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种翅片叠放装置的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例翅片叠放装置推杆的俯视图。