[实用新型]一种具备角度调节功能的锻压机械设备

说明书

本实用新型属于锻压机械技术领域，尤其是一种具备角度调节功能的锻压机械设备，针对现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时的问题，现提出如下方案，其包括悬臂，所述悬臂的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承重块，承重块的底部固定连接有限位板，限位板的底部四角处均固定连接有第一电机，四个第一电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，本实用新型在限位板的四角处均设置有第一电机，通过不同的信号控制可以使得四个第一电机独立推动伸缩杆，从而改变半球形仓的位置，使得锻压电机能够以不同角度推动液压杆和锻压模具，对坯料进行锻压。

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其涉及一种具备角度调节功能的锻压机械设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压可以改变金属组织和提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件，工件进行锻压时需要使用到锻压机械设备，然而锻压作业过程中需要对坯料进行多角度的冲压。

现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时的缺点，而提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备角度调节功能的锻压机械设备，包括悬臂，所述悬臂的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承重块，承重块的底部固定连接有限位板，限位板的底部四角处均固定连接有第一电机，四个第一电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆的底端均固定连接有限位块，四个限位块之间铰接连接有同一个半球形仓，半球形仓内固定连接有多个定位杆，多个定位杆的一端固定连接有同一个锻压电机，半球形仓上设置有多个散热孔，锻压电机的输出轴上固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接有锻压模具。

优选的，所述限位板的顶部一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有第一齿条，第一齿条固定连接在悬臂的底部。

优选的，所述悬臂的两端均固定连接有立柱，两个立柱相靠近的一侧底部固定连接有同一个底座，底座上开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁上滑动连接有承压板，承压板的顶部开设有承压槽。

优选的，所述承压板的底部固定连接有第二齿条，底座内转动连接有多个螺杆，螺杆的中心处固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，多个螺杆其中的一个螺杆两端的螺纹呈对称设置且螺杆的两端均螺纹连接套设有螺母，螺母的顶部固定连接有夹持杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案在限位板的四角处均设置有第一电机，通过不同的信号控制可以使得四个第一电机独立推动伸缩杆，从而改变半球形仓的位置，使得锻压电机能够以不同角度推动液压杆和锻压模具，对坯料进行锻压。

2.本方案在底座内设置有多个螺杆，螺杆上套设有第二齿轮，承压台在向锻压模具下方滑动时可以通过第二齿条转动第二齿轮与螺杆，螺杆两端的螺母便会在螺杆的推动下相互靠近滑动，进而推动两个夹持杆对承压台进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备正视剖面的结构示意图；