[实用新型]一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备

说明书

本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，包括振动器体、活塞及分别置于振动器体两端的进气端盖和排气端盖；振动器体为中空容腔，其侧壁上开有左排气孔和右排气孔；活塞安装于振动器体内并贯穿套在中心供气杆上；活塞两端与中空容腔形成左工作腔和右工作腔；活塞上设有活塞左气道和活塞右气道，活塞左气道连通左工作腔与中心供气杆的环形供气道，活塞右气道连通右工作腔与中心供气杆的环形供气道；中心供气杆内部设一端开口的供气通道，该供气通道开口端位于进气端盖内；在中心供气杆中部供气通道封口端侧壁上开设有供气孔和环形供气道，环形供气道与活塞内部左右气道相通配合工作。本实用新型结构简单，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于擦拭设备技术领域。具体涉及一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备。

背景技术

火炮发射带有铜质弹带、铝质尾翼等的炮弹时，铜、铝材料与炮膛高速剧烈摩擦附着于膛壁，呈均匀或不均匀分布；炮膛有轻微的均匀的挂铜、铝时不妨碍射击，但多而不均匀或为块状的挂铜、铝，则会影响弹丸正常运动，降低射击精度，甚至引起炮膛膨胀炸膛，必须及时予以清除。

目前，火炮身管擦拭方式有人工擦拭和机械擦拭两种，其中，人工擦拭存在费时、费力和擦拭效果差等缺陷，机械擦拭时存在设备体积大、携带不方便、设备安装过程复杂、对场地的要求严格等缺陷。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，包括振动器体、活塞、中心供气杆、进气端盖和排气端盖等；

振动器体为两端开口的中空容腔结构，其侧壁上开有左排气孔和右排气孔；进气端盖、排气端盖分别安装于振动器体两端开口的外部；

活塞位于振动器体内部，并通过其开设的中心孔贯穿套装在中心供气杆上；活塞两端的工作面与振动器体的中空容腔形成左工作腔和右工作腔；活塞上设有活塞左、右气道，活塞左气道一端口与左工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道一端口与右工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与左端工作面之间；中心供气杆内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于进气端盖内；在中心供气杆中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有供气孔和环形气道，活塞相对中心供气杆在居中位置时，带有供气孔的环形气道在活塞左右气道的中间位置；工作时，活塞的左、右气道交替与中心杆的环形气道连通；

进气端盖安装有一个内部有空气通道的进气嘴，该进气嘴与中心供气杆供气孔连通；

排气端盖用于连接炮刷等。

进一步的，所述中心供气杆的外形横截面呈T型的一端加宽长杆状，其内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于中心供气杆的加宽部；在中心供气杆中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有供气孔和环形气道，活塞相对中心供气杆在居中位置时，带有供气孔的环形气道在活塞左右气道的中间位置。

进一步的，所述中心供气杆加宽部的左右两侧皆设有圆环形的密封圈。

进一步的，所述供气孔垂直于中心供气杆的供气通道。

进一步的，所述活塞左气道和活塞右气道呈现中心对称设置。

进一步的，所述活塞左气道和活塞右气道的横截面呈T型，活塞左气道长通道的端口与左工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道长通道的端口与右工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与左端工作面之间。

进一步的，所述进气端盖、排气端盖分别通过螺纹紧密连接于振动器体两端开口的外部。