[实用新型]一种立式节能窑炉

说明书

本实用新型公开了一种立式节能窑炉，包括外墙、内墙、同步传送装置、耐火托板和填料，所述外墙内部设有内墙，所述外墙与内墙之间固定连接有填料，所述内墙中心竖直贯穿设有炉腔，所述外墙前侧立面上部固定连接有余热回收装置，所述外墙侧立面的中部分别贯穿开设有多个燃油气喷射口和观察口，所述燃油气喷射口和观察口分别贯穿外墙、填料和内墙，所述外墙的前侧立面下部贯穿开设有产品出料口，所述产品出料口贯穿外墙、填料和内墙。本实用新型结构科学合理，节能环保，占地少，建造成本低，产品质量稳定，燃料为燃油气，无粉尘和废渣，无噪音污染，自动化程度高，工人劳动强度低，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及窑炉，具体是涉及一种立式节能窑炉。

背景技术

传统的辊式、隧道式窑炉采用的均是水平运行方式，燃烧器基本上是安装在窑炉两侧墙上，这种设计解决了一些锻烧产品的问题，但同时带来了以下问题：1、耗能问题：因隧道窑主要能源浪费为窑车吸热及窑顶散热，在窑顶及窑车面设置燃烧火道造成燃烧器喷出火焰首先接触窑顶及窑车面，再通过抽风机或烟窗促使热能流动，传热到烧制产品中，造成窑顶及窑车面温度最高，这样就使窑顶及窑车的热损耗加大，抽风机本身需消耗电能，造成能源浪费；2、窑内上下温度、气氛分层问题：因现有技术隧道窑燃烧器是上下分层设置在两侧墙上，燃烧火焰为水平喷出，而高温烟气的上浮，造成上部温度高于下部且上下气氛不均匀，只能采取加大下部燃烧器的功率来解决，特别是在预热段的上下温差更大，现有技术大多是采取增加预热段下部燃烧器数量及用打入冷风降低上部温度来解决的，这样既增加了能源消耗，又大幅度增加了排烟负荷；3、产品冷却温度不均匀：现有技术隧道窑产品冷却风只能从上下左右四周打入窑内，特别是釉烧及大尺寸陶瓷产品要求冷却风不能直接喷在产品上，造成四周冷却快，而中间产品冷却慢，产品冷却温度不均匀，这样既增加了冷却时间，又影响产品质量；4、设计缺陷；现有的辊式、隧道式窑炉采用的均是水平运行方式，投资大、占地面积大，建设窑炉前是根据烧制的产品尺寸来设计窑炉，不能烧制超出原设计要求的产品，缺乏灵活性；为此，我们提出一种立式节能窑炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式节能窑炉，解决了现有的窑炉采用的均是水平运行方式，其窑炉占地面积大，厂房建设投资高，采用燃煤、燃油、燃气烧制产品，靠抽风机抽风促燃促使热能流动，热效能低，且粉尘多，废气多而污染环境，烧制的产品质量不稳定以及耗能大、窑内上下温度、气氛分层、产品冷却温度不均匀和设计上有缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种立式节能窑炉，包括外墙、内墙、同步传送装置、耐火托板和填料，所述外墙内部设有内墙，所述外墙与内墙之间固定连接有填料，所述内墙中心竖直贯穿设有炉腔，所述外墙前侧立面上部固定连接有余热回收装置，所述外墙侧立面的中部分别贯穿开设有多个燃油气喷射口和观察口，所述燃油气喷射口和观察口分别贯穿外墙、填料和内墙，所述外墙的前侧立面下部贯穿开设有产品出料口，所述产品出料口贯穿外墙、填料和内墙，所述外墙的左右两侧立面上对称安装有四组同步传送装置；

所述同步传送装置包括上齿轮和动力齿轮，所述上齿轮位于外墙的上端，所述上齿轮中心固定连接有转轴，所述转轴两端通过轴承与立板转动连接，所述立板底端固定连接再外墙顶端，所述动力齿轮位于外墙的下端，位于外墙同一侧的两个动力齿轮中心固定连接有传动轴，所述传动轴通过轴承以及轴承座转动连接在外墙上，两个所述传动轴的外端分别固定连接有斜齿轮一，两个所述斜齿轮一的一侧分别啮合有斜齿轮二，两个所述斜齿轮二分别固定连接在减速机的动力输出轴的两端，所述动力输出轴的两端分别通过轴承以及轴承座转动连接在外墙上，所述减速机固定连接在外墙底部，所述减速机的外侧固定连接有电动机，所述上齿轮与动力齿轮之间通过履带传动连接，所述履带的外侧立面上均匀固定连接有多个悬挑支杆，四个所述履带上的悬挑支杆均相互对应，四个所述履带上位于炉腔内相互对应的四个悬挑支杆上放置有耐火托板，所述耐火托板上均匀放置有多个产品坯件。

在上述方案基础上，所述外墙为实心砖砌成。

在上述方案基础上，所述内墙为耐火砖砌成。